Введение
ГЛАВА 1. Анализ возможности повышения уровня механических свойств сталемеднои проволоки применением объемных ультрамелкозернистых материалов 8
1.1 Анализ современных способов производства и повышения уровня механических свойств высокопрочной сталемеднои проволоки 8
1.2. Анализ существующих способов получения объемных ультрамелкозернистых материалов 15
1.3. Теоретические закономерности процессов пластического структурообразования, обеспечивающих формирование ультрамелкозернистой структуры объемных материалов 31
1.4. Выводы, цель и задачи исследований 34
ГЛАВА 2. Исследование влияния процесса рку протяжки на структуру и свойства сталемеднои проволоки 37
2.1. Разработка непрерывной деформационной схемы формирования УМЗ структуры проволоки 37
2.2. Исследование влияния РКУ протяжки на эволюцию структуры и изменение механических свойств сердечника сталемеднои проволоки ... 41
2.2.1. Методика проведения экспериментальных исследований 41
2.2.2.Исследование процессов структурообразования, обусловленных РКУ протяжкой сердечника сталемеднои проволоки 42
2.3 .Исследование влияния РКУ протяжки на реологические свойства сердечника сталемеднои проволоки 51
2.3.1 Методика проведения пластометрических исследований
2.3.2 Исследование реологических свойств стали марки 10,
находящейся в исходном крупнозернистом состоянии 54
2.3.3.Исследование влияния процесса РКУ протяжки на реологические свойства стали марки 10 56
2.4. Исследование возможности применения РКУ протяжки в условиях массового производства высокопрочной сталемедной проволоки 59
2.4.1. Методика проведения экспериментальных исследований 59
2.4.2. Исследование влияния РКУ протяжки на эволюцию структуры и изменение свойств сталемедной проволоки 60
2.5. Выводы по главе 67
ГЛАВА 3. Математическое моделирование процесса рку протяжки в программном комплексе deform-3D 69
3.1.Установление взаимосвязи варьируемых и зависимых геометрических показателей инструмента для РКУ протяжки 69
3.2. Критериальная оценка результативности процесса РКУ протяжки стального сердечника при моделировании в программном комплексе Deform-3D 76
3.2.1. Выбор и обоснование критериев результативности процесса РКУ протяжки 76
3.2.1.1. Критерий, обеспечивающий технологическую стабильность процесса РКУ протяжки 77
3.2.1.2. Критерии, обеспечивающие достижение необходимой степени и однородности НДС материала 78
3.2.2. Методика проектирования процесса РКУ протяжки стальной проволоки в программном комплексе Deform-3D 83
3.2.3. Критериальная оценка результативности процесса РКУ протяжки стального сердечника при моделировании в программном комплексе Deform-3D 86
3.3. Моделирование процесса РКУ протяжки сталемеднои проволоки в
программном комплексе Deform-3D 94
3.3.1. Методика проектирования процесса РКУ протяжки сталемеднои проволоки в программном комплексе Deform-3D 94
3.3.2. Моделирование процесса РКУ протяжки сталемеднои проволоки проволоки в программном комплексе Deform-3D
3.4. Исследование возможности применения УМЗ стали для повышения уровня прочностных свойств сталемеднои проволоки 97
3.5. Выводы по главе 99
ГЛАВА 4. Промышленная реализация разработанных технологических решений и технических средств 102
4.1. Разработка конструкции и выбор материала инструмента, предназначенного для РКУ протяжки проволоки 102
4.2. Разработка технологии непрерывного деформационного получения УМЗ структуры стального сердечника при производстве сталемеднои проволоки ПБ-0,20 108
4.3. Отработка технологических режимов и инструмента для непрерывного деформационного получения УМЗ структуры стального сердечника сталемеднои проволоки ПБ-0,20 114
4.4. Эффективность внедрения разработанных технологических решений и технических средств условиях ООО «ЗМИ-Профит» 118
Заключение 120
Библиографический список
