Введение
Глава 1. Актуальность разработки технологии и оборудования для промышленного производства сталемедной катанки и проволоки 10
1.1. Современное состояние производства сталемедной проволоки 10
1.2. Основы разработки технологий твердофазного соединения металлов при совместной деформации 16
1.3. Анализ эффективности процессов деформации при твердофазном соединении металлов 19
1.4. Анализ эффективности и технологичности процессов обработки поверхности и нагрева металлов 23
Выводы по главе и постановка задач исследований 27
Глава 2. Математическая постановка задачи критериальной оценки стабильности процесса «прокатка-протяжка» (ППр) при получении сталемедной катанки 30
2.1. Обоснование схемы деформации сталемедной заготовки 30
2.2. Выбор и обоснование критериев получения качественной сталемедной катанки в процессе ППр 38
2.2.1. Критерии стабильности процесса ППр 38
2.2.2. Критерии качества соединения компонентов композиции 44
2.3. Разработка математической модели критериальной оценки процесса ППр сталемедной катанки 45
2.3.1. Модель критериальной оценки 45
2.3.2. Расчет изменения температуры сталемеднои композиции на различных стадиях процесса ППр 57
2.3.3. Расчет изменения механических характеристик компонентов на различных стадиях процесса ППр и определение свойств ком пози ции .61
2.4. Алгоритм критериальной оценки процесса ППр , 62
Выводы по главе 65
Глава 3. Определение параметров стабильности процесса ППр на основе модели критериальной оценки 68
3.1. Определение диапазона значений мощности натяжения сталемеднои катанки 69
3.2. Определение диапазона температур деформации сталемеднои заготовки 72
3.3. Определение скоростного режима деформации сталемеднои заготовки 75
3.4. Критериальная оценка стабильности процесса ППр и качества соединения элементов композиции при граничных значениях диапазонов исследуемых параметров управления 79
Выводы по главе 85
Глава 4. Экспериментальные исследования влияния режимов деформации, подготовки поверхности и нагрева на параметры состояния сталемеднои композиции 87
4.1. Исследования влияния температурно-скоростных условий деформации и энергетического состояния поверхности стального сердечника на соединение меди со сталью при прокатке в калибрах 88
4.2. Экспериментальные исследования процесса электролитно-плазменной обработки поверхности стального сердечника 96
4.3. Экспериментальное исследование особенностей электролитно-плазменного нагрева сталемедной заготовки 102
Выводы по главе 110
Глава 5. Разработка технологической схемы и оборудования промышленной линии для производства сталемедной катанки 112
5.1. Разработка общей технологической схемы производства сталемедной катанки 112
5.2. Разработка оборудования формовочного стана для производства сталемедной заготовки 116
5.2.1. Выбор схемы калибровки и расчет формующего блока медной оболочки 116
5.2.2. Выбор оборудования сварки продольного шва
и предварительной деформации медной оболочки 121
5.2.3. Разработка конструкции агрегата электролитно-плазменной очистки сердечника 124
5.3. Разработка оборудования прокатного стана для получения сталемедной катанки 127
5.3.1. Разработка конструкции и выбор привода прокатного блока и намоточно-протяжного устройства, расчет мощности электродвигателей 127
5.3.2. Разработка конструкции агрегата электролитно-плазменного нагрева 131
5.3.3. Общая характеристика комплексной промышленной линии 133
5.4. Внедрение технологии получения сталемедной катанки на основе процесса ПГТр и организация производства сталемедной продукции на ЗМИ ЗАО «Профит» 138
Заключение 144
Библиографический список
