Введение
1. Состояние вопроса и задачи исследования 12
1.1. Обзор способов чесания текстильных волокон 13
1.1.1. Ручной способ чесания 13
1.1.2. Кардочесание 14
1.1.3. Гребнечесание 14
1.1.4. "Льночесание" 15
1.2. Выводы 17
2. Основные направления развития математическо го описания процессов, происходящих при чесании 18
2.1. Анализ процесса чесания 18
2.1.1. Дробление волокон 18
2.1.1.1. Первый элементарный процесс продольного дробления технических волокон «Раскол» 19
2.1.1.2. Второй элементарный процесс продольного дробления технических волокон «Изгиб» 22
2.1.1.3. Третий элементарный процесс продольного дробления технических волокон «Тангенциальное воздействие» 23
2.1.1.4. Четвертый элементарный процесс продольного дробления технических волокон «Поперечное сжатие » 24
2.1.2. Отделение костры от волокна 25
2.1.2.1. Первый элементарный процесс отделения костры от волокна «Раскол» 25
2.1.2.2. Второй элементарный процесс отделения костры от волокна «Изгиб» 25
2.1.2.3. Третий элементарный процесс отделения костры от волокна «Тангенциальное воздействие» 26
2.1.2.4. Четвертый элементарный процесс отделения костры от волокна «Поперечное сжатие» 27
2.2. Исследование механических свойств ориентированных во локнистых материалов при сжатии 28
2.2.1. Теоретические аспекты математического описания про цесса сжатия волокнистых материалов 28
2.2.1.1. Цель работы 28
2.2.1.2. Причины, вызвавшие постановку данной работы, обоснование целесообразности ее проведения 29
2.2.1.3. Краткий анализ материалов научных работ и литературных источников 30
2.2.1.4. Рабочая модель 31
2.3. Метод определения усилий, действующих на волокна льна в поперечном направлении, находящихся в горсти при чесании 34
2.4. Способ определения напряжения разрушения связи между волокном и кострой в льняной тресте 40
2.5. Рабочая модель процесса отделения костры от технического льняного волокна 44
2.6. Выводы 46
3. Экспериментальные исследования механических свойств волокон при чесании 47
3.1. Оценка гибкости,льняных волокон и костры 47
3.2. Отделение костры от льняного волокна в процессе чесания на льночесальном агрегате 54
3.3. Экспериментальные исследования механических свойств параллелизованных волокон при сжатии 58
3.3.1. Параметры оценки механических свойств параллелизо-ванных волокон при сжатии 58
3.3.2. Устройство и работа лабораторного стенда для измерения параметров порции параллелизованных волокон при сжатии в поперечном направлении 59
3.3.3. Методика проведения эксперимента 60
3.3.4. Алгоритм и математическая обработка информации полученной в результате эксперимента 62
3.4. Исследование механических свойств льняных технических волокон при растяжении 67
3.5. Исследование влияния напряженного состояния волокон в поперечном направлении на выход очесов и костры при чесании
на льночесальной машине Ч-302-Л 72
3.5.1. Получение исходных данных для проведения эксперимента 72
3.5.2. Определение относительной деформации горсти волокон по переходам гребенных полотен 75
3.5.2.1. Исходные данные 75
3.5.2.2. Нахождение относительной деформации в поперечном направлении 75
3.5.2.3. Нахождение относительной деформации в продольном направлении 75
3.5.2.4. Нахождение полной относительной деформации 76
3.5.3. Определение напряжения волокон в горсти при сжатии гребенными планками 78
3.5.4. Графическое получение зависимости выхода отходов (очесов и костры) от напряжения волокон в поперечном направлении в горсти 81
3.6. Интенсивность чесания 83
3.6.1. Физический смысл коэффициента, учитывающего угол обхвата иглы волокном 83
3.6.2. Расчет интенсивности чесания 85
3.7. Выводы 87
4. Исследование гребней с иглами, имеющими на клон к основанию на льночесальной машине Ч-302-Л 88
4Л. Влияние гребней с иглами, имеющими наклон к основанию
на технологический эффект при проведении эксперимента № 1... 89
4.1.1. Выход очёсов на 8-ом переходе (эксперимент №1) 89
4.1.2. Расщеплённость волокна (эксперимент №1) 90
4.1.3. Доля насыпной костры (эксперимент № 1) 91
4.2. Влияние гребней с иглами, имеющими наклон к основанию на технологический эффект при проведении эксперимента №2 93
4.2.1. Выход очёсов на 10-ом переходе (эксперимент №2) 93
4.2.2. Расщеплённость волокна (эксперимент №2) 94
4.2.3. Доля насыпной костры (эксперимент №2) 94
4.3. Влияние гребней с иглами, имеющими наклон к основанию на технологический эффект при проведении-эксперимента №3 96
4.3.1. Выход очёсов на 8-м переходе (эксперимент №3) 96
4.3.2. Расщеплённость волокна (эксперимент №3) 97
4.3.3. Доля насыпной костры (эксперимент №3) 97
4.4. Выводы 99
5. Совершенствование процесса чесания текстильных лубяных волокон 100
5.1. Чесание льняных волокон методом "скользящего изгиба" 100
5.2. Выводы 103
6. Производственные испытания 104
6.1. Внедрение гребней с иглами, имеющими наклон к основанию на льночесальной машине Ч-З 02-Л 104
6.2. Технико-экономическая эффективность совершенствования процесса чесания трепаного льна ПО
6.3. Выводы 112
Общие выводы из список использованных источников
