Совершенствование процесса глубокой вытяжки тонкостенных осесимметричных деталей в штампе с упругим прижимом

Нестеренко Елена Сергеевна. Совершенствование процесса глубокой вытяжки тонкостенных осесимметричных деталей в штампе с упругим прижимом : диссертация ... кандидата технических наук : 05.03.05 / Нестеренко Елена Сергеевна; [Место защиты: Сам. гос. аэрокосм. ун-т им. С.П. Королева].- Самара, 2007.- 150 с.: ил. РГБ ОД, 61 07-5/4884
Автор
Нестеренко Елена Сергеевна
Год
2007
  • 99 000 UZS

Оглавление диссертации
Введение
1 Анализ теории и практики процесса осесимметричной вытяжки тонко-стенных цилиндрических деталей 9
1.1 Особенности вытяжки тонколистового материала 9
1.2 Анализ способов вытяжки тонкостенных цилиндрических деталей . 15
1.3 Определение устойчивости тонколистовой заготовки при вытяжке... 27
1.4 Определение разнотолщинности фланца заготовки 29
1.5 Выводы по главе и основные задачи исследования 33
2 Теоретические исследования процесса вытяжки 34
2.1 Основные допущения 34
2.2 Механизм действия жесткого прижима 37
2.2.1 Потеря устойчивости фланца заготовки 37
2.2.2 Особенности механизма действия жесткого прижима 38
2.2.3 Выпучивание плоского участка фланца изотропной осесимметричной заготовки 42
2.2.4 Устойчивость плоского участка элемента фланца при использовании упругого прижима 43
2.2.5 Устойчивость плоского участка элемента фланца при использовании жесткого прижима 52
2.3 Результаты теоретических расчетов 55
2.4 Выводы по главе 65
3 Определение геометрических параметров упругого прижима 66
3.1 Осесимметричный изгиб круглых пластин 67
3.1.1 Основные гипотезы теории изгиба пластин 67
3.1.2 Определение высоты упругого кольца 68
3.1.3 Результаты 74
3.2 Расчет прижимного кольца методом конечных элементов в программе «DEFORM 2D V8.1» 77
3.2.1 Создание расчетной модели 77
3.2.2 Результаты расчета 79
3.3 Выводы по главе 87
4 Экспериментальные исследования 88
4.1 Методика исследования 88
4.1.1 Оборудование и оснастка 88
4.1.2 Материалы, используемые в экспериментальных исследованиях.. 94
4.1.3 Измерительная аппаратура 98
4.1.4 Методика определения оптимального усилия прижима 99
4.1.5 Методика эксперимента по определению предельного коэффициента вытяжки 100
4.1.6 Методика по определению толщины фланца 101
4.1.7 Методика проведения эксперимента по прогибу кольца 104
4.1.8 Обработка результатов эксперимента по прогибу кольца 108
4.2 Результаты исследования 109
4.2.1 Исследование деформированного состояния 109
4.2.2 Энергосиловые параметры процесса 111
4.2.3 Исследование формы потери устойчивости 113
4.2.4 Определение предельного коэффициента вытяжки 114
4.2.5 Определение геометрических параметров упругого прижима, оп-
ределение прогиба кольца 120
4.3 Выводы по главе 127
Основные результаты и выводы по работе 128
Список использованных источников

Рекомендуем вам товары

99 000 UZS
Автор
Малышев Александр Николаевич
Количество страниц
Год
2006
99 000 UZS
Автор
Митин Алексей Алексеевич
Количество страниц
Год
2006
99 000 UZS
Автор
Присяжный Алексей Владимирович
Количество страниц
Год
2006
99 000 UZS
Автор
Фазлыахметов Рустем Фаузиевич
Количество страниц
Год
2007
99 000 UZS
Автор
Путилин Сергей Викторович
Количество страниц
Год
2006
Модули для Opencart 2, Опенкарт 3