Введение
1. Состояние механизации перегрузочных и транспортных операций с зерновыми материалами и комбикормами в агропромышленном комплексе. цель и задачи исследований 13
1.1. Анализ технологического процесса функционирования емкостей 13
1.2. Обзор конструктивных схем загрузочно-распределительных устройств и их классификация 20
1.3. Обзор научных исследований
1.3.1. Движение частиц сыпучей массы по шероховатым поверхностям 33
1.3.2. Движение частиц сыпучей массы по перфорированной поверхности 34
1.3.3. Движение частиц сыпучей массы в поле силы тяжести 35
1.3.4. Движение частиц по наклонной плоскости с вырезам 38
1.3.5. Влияние сегрегации на качество продукта 40
1.4. Цель и задачи исследований 43
2. Теоретическое обоснование предлагаемого загрузочно-распределительного устройства 45
2.1. Описание конструкции предлагаемого загрузочно-распределительного устройства с гравитационным приводом 45
2.2. Параметрическая модель функционирования емкостей для компонентов комбикорма 48
2.3. Теоретическое обоснование конструкции и рабочего процесса загрузочно-распределительного устройства 54
2.3.1. Обоснование формы лопасти загрузочно-распределительного устройства 54
2.3.2. Определение величины угла атаки лопасти 57
2.3.3. Определение необходимого числа лопастей 65
2.3.4. Определение угла основания лопасти 67
2.3.5. Определение длины и угла наклона лопасти 70
2.4. Выводы по второй главе 73
3. Методика и результаты экспериментальных исследований 75
3.1. Программа экспериментальных исследований 75
3.2. Общая методика экспериментальных исследований 76
3.3. Общее устройство экспериментальной установки загрузочно-распределительного устройства 78
3.4. Устройство и разновидности рабочих органов распределительного устройства, используемых в экспериментах
3.4.1. Угол наклона лопасти 81
3.4.2. Угол атаки лопасти 83
3.4.3. Число устанавливаемых лопастей 83
3.4.4. Разная шероховатость поверхности лопасти загрузочно-распределительного устройства 84
3.4.5. Изменение диаметра выходного отверстия воронки 83
3.4.6. Изменение высоты сброса материала на рабочую поверхность лопастей распределительного органа
3.5. Характеристика материалов, используемых в исследованиях 85
3.6. Методика экспериментальных исследований 86
3.7. Оценка достоверности результатов 87
3.8. Результаты экспериментальных исследований
3.8.1. Влияние угла наклона лопасти на диаметр разброса материала 88
3.8.2. Влияние угла атаки лопасти на диаметр разброса материала 89
3.8.3. Влияние числа лопастей на диаметр разброса материала 91
3.8.4. Влияние шероховатости поверхности лопасти загрузочно-распределительного устройства на диаметр разброса материала 93
3.8.5. Влияние диаметра выходного отверстия воронки на диаметр разброса материала 93
3.8.6. Влияние высоты сброса материала на рабочую поверхность лопастей распределительного органа на диаметр разброса материала 95
3.9 Оценка равномерности распределения сыпучего материала по сечению емкости 96
3.10. Оценка диаметра разброса материала загрузочно-распределительным устройством методом многофакторного эксперимента 98
3.11. Выводы по третьей главе 107
4. Производственные испытания загрузочно распределительного устройства. экономическая оценка результатов исследования 108
4.1. Применение загрузочно-распределительного устройства в технологических линиях производства комбикорма и в условиях хозяйств 108
4.2. Производственная проверка и внедрение загрузочно распределительного устройства 109
4.3. Расчет экономической эффективности применения загрузочно-распределительного устройства 117
Общие выводы 124
Список использованных источников 126
