Введение
1. Основные тенденции по совершенствованию технологии и оборудования масляных производств. литературный обзор 12
1.1. Деасфальтизация гудрона пропаном 15
1.2. Селективная очистка масел избирательными растворителями 22
1.3. Получение окисленных битумов 26
1.4. Влияние массообменных процессов на эффективность экстракционной очистки сырья 27
1.5. Математическое моделирование процесса экстракции 33
1.6. Лабораторное моделирование процесса экстракции 37
1.7. Выводы 40
2. Методические основы исследований 41
2.1. Общая характеристика маслоблока ЗАО «РНПК» 41
2.2. Методика экспериментальных исследований 45
2.3. Методика математического моделирования процесса многоступенчатой противоточной экстракции 50
2.4. Методика исследования эффективности экстрактора 52
2.5. Методы исследования химического состава получаемых продуктов с целью оценки их экологической безопасности
2.6. Выводы 57
3. Повышение эффективности процесса деасфальтизации гудрона за счёт интенсификации массообменных процессов 59
3.1. Модернизация блока экстракции установки деасфальтизации 36/5 59
3.1.1. Характеристика блока экстракции установки 36/5 до модернизации 59
3.1.2. Характеристика новых технических и технологических решений, использованных при модернизации блока экстракции установки 36/5
3.2. Опытно-промышленное исследование эффективности модернизации блока экстракции на установке деасфальтизации гудрона 36/5
ЗАО «Рязанская НПК»
3.2.1. Программа опытно-промышленных испытаний 69
3.2.2. Анализ технологических показателей работы блока экстрактов до и после модернизации
3.3. Опытно-промышленные исследования по оптимизации режима работы блока экстрактов после модернизации в зависимости от тех нологических параметров
3.3.1. Влияние кратности растворителя к сырью на отбор деасфальтизата при работе установки на разных производительностях по сырью
3.3.2. Влияние качества сырья на отбор деасфальтизата 78
3.3.3. Определение потенциала отбора деасфальтизата по расчетным методикам
3.4. Выводы 86
4. Повышение эффективности процесса селективной очистки масел за счет интенсификации массообмена фаз и технологических решений 88
4.1. Исследования процесса селективной очистки в лабораторных условиях
4.1.1. Лабораторное моделирование процесса однократной экстракции 89
4.1.2. Лабораторное моделирование процесса противоточной многоступенчатой экстракции дистиллятного сырья N- метилпирролидоном 92
4.1.3. Лабораторное моделирование противоточной многоступенчатой экстракции деасфальтизата N-метилпирролидоном с применением рециркуляции экстрактного раствора 95
4.2. Математическое моделирование процесса селективной очистки масел 101
4.2.1. Групповой химический состав сырья и продуктов процесса селективной очистки 101
4.2.2. Сравнительное математическое моделирование процесса экстракционной очистки масляной фракции фенолом и N-метилпирролидоном 104
4.2.3. Математическое моделирование процесса селективной очистки де-асфальтизата N-метилпирролидоном по различным технологическим схемам 108
4.2.4. Оценка влияния эффективности массообмена фаз в экстракторе на содержание сероорганических соединений в рафинате и технологические показатели процесса 116
4.3. Модернизация внутренних устройств экстракторов К-1, К-1А установки селективной очистки масел А-37/3 ЗАО «РНПК» 118
4.4. Опытно-промышленное исследование эффективности модернизации внутренних устройств экстракционной колонны установки селективной очистки 125
4.4.1. Опытно-промышленный пробег на установке А-37/3 ЗАО «РНПК» в 2001 г. после завершения первого этапа модернизации установки 125
4.4.2. Опытно-промышленный пробег на установке А-37/3 ЗАО «РНПК» в 2004 г. после завершения работ по модернизации внутренних устройств колонны К-1А 128
4.5. Включение в состав блока экстракции нового узла подготовки сырья перед экстрактором 138
4.6. Выводы 145
5. Совершенствование технологии процессов производства масел, направленное на квалифицированное использование побочной продукции 151
5.1. Получение окисленных битумов улучшенного качества за счет ин-жекционной подачи сырья и воздуха в реактор окисления 151
5.2. Совершенствование системы инжекционной подачи сырья и воздуха в реактор окисления с целью обеспечения его эффективности в широком диапазоне производительности по сырью 166
5.3. Разработка технологии получения экологически безопасных масел-мягчителей каучука и резины на основе экстрактов селективной очистки минеральных масел 174
5.4. Схема интеграции нового процесса селективной очистки масел в технологическую схему производства минеральных масел на ЗАО «РНПК» 184
5.5. Выводы 188
Основные выводы 190
Список использованных источников 193
Приложения 223
