Введение
1. Состояние вопроса и постановка задачи исследований 10
1.1. Сравнительная эффективность способов заготовки консервированных кормов 10
1.2. Анализ способов повышения эффективности и качества консервируемых кормов 12
1.2.1. Технология заготовки сенажа 12
1.2.2. Технология приготовления травяной муки 17
1.3. Требования, предъявляемые к измельчителям кормов 20
1.4. Классификация и анализ конструкций рабочих органов измельчителей кормов 22
1.5. Критерии оценки качества и оптимизации работы измельчителей 31
1.6. Обзор теоретических и экспериментальных исследований процесса резания листостебельных кормовых материалов 39
1.7. Выводы 45
1.8. Цель и задачи исследований 46
2. Теоретические предпосылки к оптимизаци схем измельчающих аппаратов и определению критерия оценки качества процесса измельчения 47
2.1. Качество измельчения стебельных кормов и выбор критерия его цценки 47
2.2. Обоснование параметра оптимизации 49
2.3. Факторы, влияющие на качество измельчения стебельных кормов и обоснование оптимальной схемы измельчающего аппарата 51
2.4. Кинематический анализ работы комбинированного рабочего органа измельчителя 65
2.4.1. Траектория движения ножей относительно подаваемого слоя материала 67
2.4.2. Скорость резания 69
2.5. Исследование геометрических параметров комбинированного рабочего органа 75
2.5.1. Угол скольжения ножей 75
2.5.2. Величина подачи на один рез и количество ножей на барабане 81
2.6. Энергетическая оценка работы комбинированного рабо
чего органа 84
3. Программа и методика экспериментальных исследований 88
3.1. Программа исследований 88
3.2. Методика лабораторных исследований физико-механических характеристик стебельных кормов 88
3.2.I.Исследование размерного состава 89
3.2.2. Определение влажности 90
3.3. Методика лабораторных исследований влияния качества измельчения на интенсивность влагоотдачи кормового сырья 92
3.4. Лабораторно-полевые исследования процесса измельчения трав комбинированным рабочим органом методом планирования эксперимента 96
3.4.1. Выбор управляемых факторов и параметра оптимизации процесса измельчения 96
3.4.2. Выбор уровней варьирования факторов 100
3.4.3. Реализация плана эксперимента 102
3.4.4. Приборы, аппаратура и методика сбора первичной информации 106
3.4.5. Обработка результатов эксперимента и составление математических моделей процесса из мельчения 111
3.5. Методика оценки качества измельчения 116
3.5.1. Фракционный состав и средневзвешенная длина частиц 116
3.5.2. Определение коэффициентов однородности и относительной интенсивности влагоотдачи измельченной массы материала 120
3.6.Методика полевых исследований влияния качества измельчения исходного материала на показатели работы сушильных агрегатов 121
3.7. Методика исследований влияния длины резки растений на качество заготавливаемого сенажа в производственных условиях 125
4. Результаты исследований и их анализ 128
4.1. Размерные характеристики некоторых волокнистых кормовых материалов 128
4.2. Влияние качества измельчения на интенсивность влагоотдачи кормов 129
4.3. Анализ математических моделей процесса измельчения люцерны различными аппаратами и выбор оптимальных режимов работы измельчителей 131
4.3.1. Канонический анализ 133
4.3.2. Изучение влияния взаимодействия факторов на критерии оптимизации с помощью двухмерных сечений 136
4.4. Качество измельчения стебельных кормов различными измельчителями 149
4.5. Влияние длины резки исходного материала на технико-экономические показатели работы сушильных агрегатов и качество травяной муки 155
4.6. Влияние длины резки растений на физико-химическое состояние и качество заготавливаемого сенажа 157
5. Производственная проверка и экономическая эффективность применения многоплоскостного измельчающего аппарата продольно-поперечного резания 160
Общие выводы и рекомендации производству 166
Литература 169
Приложения 183
