Введение
Глава 1. Анализ современного состояния с использованием древесных отходов
1.1. Современное состояние заготовки и переработки древесины 12
1.2. Образование древесных отходов при заготовке и переработке древесины
1.3. Основные направления переработки и утилизации древесных отходов 31
1.4. Энергетическое использование древесных отходов
1.4.1. Прямое сжигание древесины 44
1.4.2. Производство древесных брикетов 45
1.4.3. Производство древесных топливных гранул
1.5. Производство биотоплива из древесного сырья 57
1.6. Логистика древесных отходов 60
Выводы 72
Глава 2. Разработка математической модели процесса гранулирования древесной муки
2.1. Анализ существующей математической модели процесса гранулирования
2.2 Анализ процессов, происходящих при гранулировании древесного сырья в прессе-грануляторе
2.3. Математическая модель формирования спрессованного слоя древесного 84
сырья на поверхности матрицы
2.3.1. Определение момента сопротивления на участке прессования 89
2.3.2. Определение момента сопротивления на участке выдавливания Q гранулы
2.3.3 Определение момента сопротивления на участке упругого Q-восстановления спрессованного слоя
2.3.4 Определение полного момента сопротивления и мощности при Q„ прессовании древесной гранулы 1 роликом
2.4. Математическая модель формирования и выпрессовки древесной QQ гранулы
2.4.1. Определение перепада давления на вырезание части древесной массы спрессованного слоя
2.4.2. Определение перепада давления в коническом канале матрицы 102
2.4.3. Определение перепада давления в цилиндрическом канале матрицы 111
2.4.4. Определение давления проталкивания 120
2.5. Энергетические характеристики прессования гранулы 122
2.5.1. Производительность пресса-гранулятора 122
2.5.2. Определение мощности сил трения при прокатке прессовочного ролика по древесной шихте на поверхности плоской матрицы
2.5.3. Определение мощности привода пресса-гранулятора 129
2.6. Определение температуры спрессованной древесной гранулы на выходе из матрицы
2.6.1. Определение приращения температуры при повышении плотности древесного сырья
2.6.2. Определение приращения температуры при формировании 1 древесной гранулы в коническом канале
2.6.3. Определение приращения температуры при движении древесной 1 гранулы в цилиндрическом канале
2.6.4. Определение средней температуры древесной гранулы на выходе из 1 Q матрицы
2.6.5. Определение температуры цилиндрической поверхности древесной 1
гранулы на выходе из матрицы
Выводы 149
Глава 3. Экспериментальные стенды и методики исследований
3.1. Экспериментальный стенд на базе одиночной фильеры 151
3.2. Экспериментальный стенд по производству древесных гранул 1 на базе пресса-гранулятора 3.3. Методики проведения и обработки результатов экспериментов
1 3.3.1. Методика подготовка древесной муки для экспериментов 173
3.3.2. Методика определения угла естественного откоса древесной муки 174
3.3.3. Методика определения уплотняемости древесной муки 175
3.3.4. Методика определения коэффициента Пуассона для спрессованной древесной муки
3.3.5. Методика определения модуля Юнга для спрессованной древесной муки в зависимости от давления прессования
3.3.6. Методика определения насыпной и кажущейся плотности древесных гранул
3.3.7. Методика определения истираемости и механической прочности древесных гранул
Глава 4. Экспериментальное исследование основных механических характеристик древесной муки
4.1. Угол естественного откоса древесной муки 192
4.2. Коэффициент уплотняемости древесной муки 193
4.3. Исследование изменения коэффициента Пуассона для спрессованной древесной муки
4.4. Исследование изменения модуля Юнга для спрессованной 1
древесной муки Выводы 227
Глава 5. Исследование влияния основных технологических и конструкционных факторов на качественные показатели древесных гранул
5.1. Исследование влияния технологических параметров молотковой мельницы на качественные показатели древесной муки
5.2.Влияние технологических параметров древесной муки на механическую прочность готовых древесных гранул
5.2.1. Влияние влажности древесной муки на механическую прочность готовых древесных гранул
5.2.2. Влияние влажности готовых древесных гранул на их механическую прочность
5.2.3. Влияние температуры матрицы на механическую прочность готовых древесных гранул
5.2.4. Влияние режима охлаждения древесных гранул на механическую -, прочность готовых древесных гранул
5.2.5. Влияние кажущейся плотности древесных гранул на 9 7 механическую прочность готовых древесных гранул
5.3. Влияние добавки насыщенного пара на работу пресса-гранулятора 259
Выводы 262
Заключение 267
Литература 2
