Введение
1. Анализ технологических свойств конструкционных алюминиевых сплавов. способы и устройства для получения изделий коническо-цилиндрической формы 13
1.1. Конструкционные алюминиевые сплавы и их способность к пластическому формоизменению 14
1.2. Особенности получения изделий методом многооперационной листовой штамповки 19
1.3. Особенности получения конических изделий выдавливанием 23
1.4. Ротационная вытяжка, как прогрессивная технология получения полых коническо-цилиндрических осесимметричных изделий 26
1.5. Основные результаты и выводы 30
2. Разработка процесса ротационной вытяжки на примере изделий типа «воронка» взамен многооперационной штамповки на прессах 32
2.1. Конструктивные и технологические особенности изделия «воронка». Постановка задач исследования 32
2.2. Экспериментальные исследования способности листовых алюминиевых сплавов к ротационной вытяжке с утонением 38
2.3. Определение предельного формоизменения 44
2.4. Оценка влияния скоростных факторов 56
2.5. Определение типа и необходимого числа операций вытяжки
2.6. Создание вариантов технологий и получение опытной партии изделий 69
2.7. Основные результаты и выводы 72
3. Определение рациональной формы заготовки для дальнейшего совершенствования технологии 75
3.1. Исследование условий разрушения заготовки при ротационной вытяжке проецированием 75
3.2. Напряженно-деформированное состояние и эпюры контактных давлений. Формирование рациональной формы заготовки с условием минимизации осевого усилия 79
3.3. Основные результаты и выводы 95
4. Энергосиловые параметры ротационной вытяжки проецированием 96
4.1. Теоретический расчет усилий, крутящих моментов и мощности 98
4.1.1. Идеализированная модель с учетом особенностей процесса 98
4.1.2. Теоретические исследования установившейся стадии деформирования 103
4.1.3. Теоретические исследования начальной стадии деформирования 110
4.2. Экспериментальные исследования силовых параметров 115
4.2.1.Описание оборудования для экспериментальных исследований 115
4.2.2. Методика проведения экспериментальных исследований 119
4.2.3. Анализ полученных результатов и рекомендаций по назначению режимов деформирования 123
4.3. Основные результаты и выводы 131
5. Ротационная вытяжка детали типа «воронка» на станках-автоматах и совершенствование сопутствующих операций для раскатки 133
5.1. Перспективы развития оборудования для ротационной вытяжки 133
5.2. Ротационная вытяжка изделия типа «воронка» на станках-автоматах.. 139
5.3. Формовка канавки для смазки одновременно с операцией прижима на станке-автомате, с целью создания режима близкого к гидродинамическому трению при дальнейшей обработке давлением 152
5.4.Разработка процесса рекристаллизационного отжига заготовок в солевых расплавах хлоридов металлов с целью минимизации цикличности и повышения качества изделий 158
5.5. Окончательный вариант промышленной технологии корпусных изделий сложной формы на примере детали «воронка» 165
5.6. Основные результаты и выводы 169
Заключение 171
Список литературы 173
