Введение
Глава 1. Анализ процесса алмазного хонингования и направлений повышения износостойкости азотированных поверхностей
1.1 .Особенности процесса алмазного хонингования
1.2. Анализ влияния элементов режима резания и характеристики брусков на основные показатели процесса алмазного хонингования хромоалю-миниевых сталей
1.3. Анализ современного состояния методов мониторинга и прогноза зависимости параметров шероховатости от условий хонингования
1.4. Методы повышения износостойкости цилиндров СШН
1.5. Выводы и постановка цели и задач исследования
Глава 2. Разработка математических моделей прогнозирования параметров шероховатости при алмазном хонингованииотверстий и износа азотированной поверхности
2.1. Анализ и особенности применения методов математического моделирования процесса хонингования
2.2. Разработка математической модели прогнозирования параметров шероховатости хонингуемой поверхности
2.2.1. Математическое моделирование рабочей поверхности инструмента элементарными режущими профилями
2.2.2. Математическое моделирование процесса хонингования детали алмазным бруском
2.3. Разработка математической модели износа азотированной поверхности
2.3.1. Анализ и особенности применения методов математического моделирования износа азотированной поверхности
2.3.2. Разработка математической модели износа азотированной поверхности
Глава 3. Методика проведения экспериментов
3.1. Общие методики экспериментального исследования процесса алмазного хонингования цилиндров СШН
3.1.1. Образцы для проведения исследований, оборудование и оснастка
3.1.2. Хонинговальные бруски
3.1.3. Смазочно-охлаждающая жидкость
3.1.4. Базовые параметры режима резания
3.2. Частные методики экспериментального исследования процесса алмазного хонингования цилиндров СШН
3.2.1. Методика исследования стойкости алмазных брусков
3.2.2. Методики определения производительности процесса хонингования и шероховатости обработанной поверхности
3.3. Методики экспериментального исследования износа пары цилиндр - плунжер СШН
3.3.1. Образцы для проведения исследований, оборудование и оснастка
3.3.2. Измерение износа поверхности цилиндра
Глава 4. Технологическая оснастка для проведения экспериментов
4.1. Хонинговальная головка
4.2. Хонинговальные бруски
4.3. Приспособление для закрепления образцов
4.4. Установка для проведения исследований износостойкости
Глава 5. Экспериментальное исследование влияния условий алмазного хонингования на шероховатость обработанной поверхности и износостойкость азотированных поверхностей
5.1. Исследование влияния технологических условий хонингования на показатели процесса
5.1.1. Влияние технологических условий хонингования на съем металла
5.1.2. Влияние технологических условии хонингования на высотные параметры шероховатости
5.1.3. Влияние технологических условий хонингования на параметры шероховатости, связанные со свойствами неровностей в направлении длины профиля
5.1.4. Влияние технологических условий хонингования на параметры шероховатости, связанные с формой неровностей профиля.
5.2. Исследование процесса хонингования эластичными и полуэластич ными алмазными брусками.
5.2.1. Исследование процесса хонингования эластичными алмазными брусками:
5.2.2. Исследование процесса хонингования полуэластичными алмазными брусками
5.3. Исследование влияния параметров исходной шероховатости на износостойкость азотированных поверхностей цилиндров
5.4. Исследование математической модели прогнозирования параметров шероховатости хонингуемых отверстия, подготовленных под азотирование
5.5. Исследование математической модели износа азотированных поверхностей
5.6. Технологическая эффективность реализации результатов исследований в производстве
Выводы.
Заключение
Список использованных источников
