Технологическое обеспечение параметров точности и шероховатости плоских поверхностей глубоких пазов методом растрового фрезерования на станках с ЧПУ

Пепелышев Александр Владимирович. Технологическое обеспечение параметров точности и шероховатости плоских поверхностей глубоких пазов методом растрового фрезерования на станках с ЧПУ: диссертация ... кандидата Технических наук: 05.02.08 / Пепелышев Александр Владимирович;[Место защиты: ГОУВПО Рыбинский государственный авиационный технологический унивеситет им. П.А. Соловьева], 2016
Автор
Пепелышев Александр Владимирович
Год
2016
  • 99 000 UZS

Оглавление диссертации
Введение
Глава 1 Анализ состояния вопроса 11
1.1 Конструкторско-технологические требования, предъявляемые к плоским поверхностям глубоких пазов 11
1.2 Технологические способы обработки плоских поверхностей глубоких пазов. Анализ производственного опыта 12
1.3 Растровые методы обработки 18
1.4 Анализ экспериментальных и теоретических методов исследования процессов обработки плоских поверхностей
1.4.1 Классификация методов исследования процессов механической обработки 23
1.4.2 Аналитические методы 23
1.4.3 Экспериментальные исследования влияния факторов 26
1.4.4 Метод планирования эксперимента 29
1.4.5 Применение искусственного интеллекта 32
1.5 Выводы 39
Глава 2 Теоретическое обоснование процесса растрового фрезерования 40
2.1 Кинематическая модель процесса растрового фрезерования 40
2.2 Динамическая модель процесса растрового фрезерования 44
2.3 Расчет деформированного состояния угловой фрезерной головки 49
2.4 Расчёт осевой составляющей силы резания 51
2.5 Моделирование формообразования плоской поверхности в процессе растрового фрезерования 55
2.6 Решение математической модели процесса растрового фрезерования плоских поверхностей 58 2.7 Выводы 62
Глава 3 Методика проведения экспериментальных исследований влияния параметров растрового фрезерования на отклонение от плоскостности и шероховатость поверхности 63
3.1 Выбор материалов и образцов для экспериментальных исследований 63
3.2 Выбор оборудования и разработка управляющей программы 66
3.3 Разработка методики проведения измерений отклонения от плоскостности и шероховатости поверхности 70
3.4 Выбор технологической оснастки и инструмента для растрового фрезерования 74
3.5 Планирование экспериментальных исследований с использованием ортогонального центрального композиционного плана 81
Глава 4 Анализ результатов экспериментальных исследований процесса растрового фрезерования 85
4.1 Результаты сравнительных экспериментальных исследований процесса фрезерования с различной кинематикой движения инструмента 85
4.1.1 Результаты исследований влияния вида траектории движения инструмента на отклонение от плоскостности и параметр Ra шероховатости поверхности 85
4.1.2 Результаты экспериментального исследования влияния жёсткости технологической системы и масштабного фактора на отклонение от плоскостности и параметр Ra шероховатости поверхности 89
4.1.3 Результаты исследования влияния угла наклона сетки на параметр Ra шероховатости поверхности 92
4.2 Результаты исследования влияния режимов резания на отклонение от плоскостности и параметр Ra шероховатости поверхности 9
3 4.2.1 Результаты исследования влияния режимов резания на отклонение от плоскостности 93
4.2.2 Результаты исследования влияния режимов резания на параметр Raшероховатости поверхности. 100
4.3 Результаты исследования влияния параметров траектории на отклонение от плоскостности и параметр Ra шероховатости поверхности при растровом фрезеровании 104
4.3.1 Результаты исследования влияния угла наклона и плотности сетки на отклонение от плоскостности 104
4.3.2 Результаты исследования влияния угла наклона и плотности сетки на параметр Ra шероховатости поверхности 108
4.4 Построение эмпирической математической модели растрового фрезерования и сравнение её с теоретической 110
4.4.1 Сравнительные результаты экспериментальных и теоретических исследований влияния режимов резания на точность формы 111
4.4.2 Сравнительные результаты экспериментальных и теоретических исследований влияния режимов резания на параметр Ra шероховатости поверхности 115
4.4.3 Сравнительные результаты теоретических и экспериментальных исследований влияния параметров траектории на отклонение от плоскостности 119
4.4.4 Сравнительные результаты теоретических и экспериментальных исследований влияния параметров траектории на параметр Ra шероховатости поверхности 122
4.5 Выводы 125
Глава 5 Разработка алгоритма оптимизации и технических рекомендаций по внедрению процесса растрового фрезерования на производстве 126
5.1 Разработка алгоритма оптимизации параметров процесса растрового фрезерования 126
5.2 Методика расчёта оптимальных параметров обработки 132
5.3 Расчёт оптимальных параметров растрового фрезерования для детали типа «Корпус» 137
5.4 Внедрение процесса растрового фрезерования на ПАО «Мотовилихинские заводы» 138
5.5 Выводы 140
Заключение 141
Список литературы 143

Рекомендуем вам товары

99 000 UZS
Автор
Олейникова Елена Валентиновна
Количество страниц
Год
2016
99 000 UZS
Автор
Кочубей Анатолий Анатольевич
Количество страниц
Год
2017
Модули для Opencart 2, Опенкарт 3