Введение
ГЛАВА 1. Анализ возможностей и областей применения метода акустический эмиссии иультраструйной обработки материалов в современном машиностроении 12
1.1. Направления развития и области применения ультраструйных технологий в современном машиностроении 12
1.1.1. Технологические возможности и оценка изученности метода 12
1.1.2. Области применения и решаемые задачи 15
1.2 Особенности информационно-диагностического сопровождения технологических процессов методом акустической эмиссии 18
1.2.1. Традиционное применение акустико-эмиссионной диагностики 18
1.2.2. Эмиссионно-технологические критерии оптимизации режимов механической обработки материалов
1.2.3. Диагностика параметров качества обработанной поверхности 23
1.2.4. Технологические возможности диагностики процессов механической обработки 24
1.2.5. Акустический контроль состояния подвижных соединений 25
1.2.6. Диагностика высокоэнергетических процессов формообразования 26
1.2.7. Акустическая диагностика ультразвуковой обработки 27
1.2.8. Эмиссионная диагностика ультраструйной обработки 29 Стр.
1.3. Формулировка цели и задач исследования 34
ГЛАВА 2. Методическое обеспечение теоретических и экспериментальных исследований 36
2.1. Общий методический план проведения исследований 36
2.2. Постановки задачи, определение начальных и граничных условий для построения конечно-элементных моделей взаимодействия высокоскоростных суспензий с преградами 38
2.2.1. Постановка задачи механики сплошной среды 38
2.2.2. Использованные модели состояния и разрушения 43
2.2.3. Физико-механические характеристики материалов 46
2.3. Технологическое обеспечение экспериментальных исследований 46
2.3.1. Применяемое оборудование для гидроструйной и гидроабразивной обработки материалов 46
2.3.2. Оборудование для определения параметров качества обработанной поверхности и производительности гидроабразивного резания 49
2.3.3. Оборудование для регистрации, записи и обработки параметров сигналов акустической эмиссии из зоны резания
2.4. Методика проведения экспериментов по изучению взаимосвязи мощности акустического излучения и технологических параметров гидроструйной обработки 57
2.5. Оценка динамических свойств композиционной конструкционной керамики 64 Стр.
ГЛАВА 3. Теоретические исследования и математическое моделирование физико-технических процессов ультраструйной обработки материалов и акустико-эмиссионной диагностики 68
3.1. Анализ энергетических превращений в зоне взаимодействия гидроабразивной струи с мишенью 68
3.2. Анализ влияния волновой энергии на эффективность процесса гидроструйной обработки материалов 74
3.3. Оценка производительности ультраструйного микросуспензирования методом акустической эмиссии 78
3.4. Экспресс определение рациональных режимов гидроабразивной обработки материалов путем анализа данных акустической эмиссии 81
ГЛАВА 4. Экспериментальная проверка результатов теоретических исследований и моделирования, формирование научно-практических рекомендаций 85
4.1. Экспериментальная проверка влияния волновой энергии на процесс ультраструйной обработки методом акустической эмиссии 85
4.2.Изучение взаимосвязи мощности акустического излучения и технологических параметров гидроструйной обработки 87
4.3.Определение рациональных режимов получения суспензий методом акустической эмиссии 92
4.4. Оценка адекватности результатов конечно-элементного моделирования гидроабразивного и гидро- резания материалов на основе экспериментальных данных 98 Стр.
4.5. Технологические рекомендации по применению метода акустической эмиссии для диагностики процессов ультраструйных технологий 102
4.6.Перспективы применения метода акустической эмиссии для оценки состояния узлов и агрегатов гидрооборудования 108
4.7. Перспективы применения метода акустической эмиссии для оценки динамических свойств конструкционной керамики 111
Выводы 114
Список литературы
