Введение
1. Аналитический обзор, постановка цели и задач исследования 18
1.1. Применение методов порошковой металлургии и порошковых материалов при производстве деталей ИЭТ 18
1.2. Основные закономерности формирования свойств на первой стадии консолидации 21
1.2.1.Классификация процессов, протекающих при прессовании порошков 21
1.2.2.Стадии уплотнения порошков в пресс-формах 25
1.2.3.Компоненты давления. Работа прессования в пресс-формах 37
1.2.4.Классификация рациональных приемов формования порошковых материалов 41
1.3.Формирование свойств в условиях консолидации порошкового пористого тела, содержащего технологическую смазку 45
І.З.І.Термодеструкция технологических смазок и свойства порошковых тел 46
1.3.1.1 .Особенности формирования межчастичных контактов 5 5
1.4.Газодинамические особенности удаления продуктов деструкции из спекаемого пористого тела 60
1.5 .Обсуждение. Цель и задачи исследования 64
2. Материалы и методики эспериментальных исследований 73
2.1 .Материалы. Технологические особенности применения 73
2.1Л .Медь. Области применения и свойства 73
2.1.2. Алюминий. Основные характеристики и физико-механические свойства 77
2.1.3 .Молибден. Свойства, особенности применения 79
2.1 АМатериалы с особыми свойствами теплового расширения и упругости 81
2.1.4Л.Основные аномалии свойств. Влияние технологических факторов 81
2Л .4.2.Упругие свойства. Влияние технологических факторов 85
2.1.4.3.Тепловое расширение. Влияние технологических факторов 87
2Л А4.Сплавы с заданными температурными характеристиками расширения промышленного назначения 89
2.1 А. 5.Промышленные сплавы с аномалией упругих свойств 90
2.2.Методика получения порошков. Возможности плазменного распыления 90
2.2Л.Установка и общая схема плазменного распыления технологического объекта 95
2.2.2.Методика исследования динамики движения частиц в камере распыления 98
2.3 .Прочие методики 99
3. Теоретическая модель разуплотнения спекаемого пористого тела на стадии удаления продуктов деструкции технологических смазок 101
3.1 .Физические основы удаления газообразных продуктов деструкции из спекаемого пористого тела 101
3.2 .Механизмы процесса деструкции технологических смазок 108
3.3. Основные закономерности процесса разуплотнения спекаемого пористого тела на стадии удаления продуктов деструкции технологических смазок 114
3.4 .Заключение 128
4. Исследование влияния плазменного распыления на особенности фазовых и структурных трансформаций металлических порошков 132
4.1 .Теоретический анализ охлаждения частиц в процессе плазменного распыления 132
4.2. Моделирование условий плазменного распыления технологического объекта 141
4.2.1 .Численный анализ динамики кристаллизации частиц 141
4.2.2.Оценка гранулометрического состава порошков 150
4.2.3.Коагуляция капель в процессе плазменного распыления 152
4.3.Экспериментальное исследование динамики движения частиц в камере распыления 157
4.4.Структура, фазовый и химический состав порошков, получаемых плазменным распылением 161
4.5.Заключение 170
5. Особенности формирования свойств в условиях неизотермического спекания порошкового пористого тела 174
5.1 .Начальные стадии спекания прессовок порошкового Fe-Ni-Co сплава 29НК 174
5.2.Начальные стадии спекания прессовок порошковых материалов на основе А1 189
5.3.Заключение 196
6. Экспериментальное исследование особенностей формирования физико-механических свойств. влияние технологических факторов 199
6.1 .Свойства теплового расширения 199
6.1 Л.Влияние наследственности (предистории получения) на особенности формирования свойств 208
6.1.1.1 .Стандартные порошки 208
6.1.1.2.Плазменно-распыленные порошки 209
6.2 .Упругие свойства 212
6.3.Влияние пластического деформирования и отжига на
структуру, тепловые и прочностные свойства 221
6.4.Особенности формирования свойств порошковых алюминиевых сплавов 239
6.4.1 .Влияние способа прессования 253
6.5. Особенности формирования свойств спеченной порошковой меди 259
6.5.1. Влияние термоциклирования на размерную стабильность деталей из медного порошка 270
6.6.Процессы, происходящие при спекании дисперсных частиц порошка молибдена 273
6.7.Заключение 279
7. Технологические основы конструирования специальных технологических процессов и спецтехнологического оборудования дляизготовления деталей ИЭТ 283
7.1. Специальные технологические процессы и оборудование для порошковой металлургии алюминия 283
7.2. Специальные технологические процессы и оборудование для порошковой металлургии меди 288
7.3 .Специальные технологические процессы и оборудование для прямого прессования порошка молибдена 294
7.4.Специальные технологические процессы и оборудование для порошковой металлургии сплавов с особыми свойствами теплового расширения и упругости, материалов на основе железа 303
7.5.3аключение 317
Общие выводы по работе 319
Литература
