Введение
Глава 1. Развитие и состояние научно-технической проблемы производства и улучшения качества сложно-профильных ребристых отливок 18
1.1. Анализ проблемы формообразования в производстве сложно-профильных чугунных отливок 18
1.2. Анализ развития научных основ формообразования с применением импульсных методов 29
Выводы по главе 1, цель работы и задачи исследований 41
Глава 2. Обоснование общих закономерностей и особенностей технологии изготовления отливок со сложной ребристой поверхностью, методологии исследований . 43
2.1. Анализ и обобщение конструктивно-технологических особенностей ребристых отливок, совершенствование методов формообразования 43
2.2. Установление общих закономерностей и особенностей параметров форм для отливок со сложной ребристой поверхностью с применением предложенной методологии исследований 61
2.3. Производственно - экспериментальное исследование и обобщение особенностей физико - механических свойств
и состава формовочных смесей 72
2.3.1. Экспериментальное исследование и применение реологических свойств песчано-глинистых смесей при решении задач данного исследования 79
Выводы по главе 2 86
Глава 3. Развитие теоретических основ и совершенствование метода последовательного прессования для изготовления сложно- профильных ребристых отливок 87
3.1. Анализ развития и состояния научно-технической проблемы совершенствования метода последовательного прессования 87
3.2. Развитие представлений о физической модели процесса уплотнения форм методом ГШр и экспериментальные исследования закономерностей 96
3.3. Развитие теоретических основ процесса и разработка методики расчета параметров ППр 113
Основные результаты по главе 3 127
Глава 4. Развитие теоретических основ пневмоимпульсных процессов уплотнения формовочных смесей и разработка конструктивно - технологических решений их применения 132
4.1. Теоретические и технологические основы моделирования процесса воздушно-импульсного уплотнения формовочной смеси 132
4.1.1. Развитие научных представлений о физической модели воздушно-импульсного уплотнения формовочной смеси 133
4.1.2. Реологическая модель формовочной смеси и ее математический вид 136
4.1.3. Теоретические основы совершенствования математической модели импульсного уплотнения формовочной смеси 144
4.1.4. Математическая модель рабочего процесса воздушно-импульсной установки 153
4.1.5. Управление режимом импульсного уплотнения и выбор конструктивно-технологических параметров импульсных машин 155
4.1.6. Экспериментальные исследования закономерностей и влияния конструктивно-технологических параметров процесса импульсного уплотнения 159
4.1.6.1. Оборудование экспериментального стенда. Оснастка, смесь, измерительная система 159
4.1.6.2. Исследование закономерностей процесса импульсного уплотнения и влияния конструктивно-технологических параметров 169
Выводы по главе 4.1 188
4.2. Развитие теоретических основ процесса уплотнения литейных форм потоком сжатого воздуха и разработка конструктивно - технологических решений его применения 192
4.2.1. Состояние и развитие физических представлений о процессе уплотнения форм потоком сжатого воздуха 192
4.2.2. Теоретические исследования фильтрационных процессов и уточнение основного уравнения уплотнения смеси потоком воздуха 197
4.2.3. Экспериментальные исследования закономерностей и влияния конструктивно-технологических параметров процесса УПВ 204
4.2.3.1. Исследование закономерностей влияния вент на процесс УПВ и особенностей уплотнения форм для сложно-профильных ребристых отливок 209
4.2.3.2. Экспериментальное определение конструктивных параметров установок УПВ 213
4.2.4. Разработка методики расчета и выбора основных конструктивно-технологических параметров установок уплотнения фильтрацией сжатого воздуха с допрессовкой 218
Выводы по главе 4.2 220
Глава 5. Исследование закономерностей процессов и разработка технологии изготовления сложно-профильных ребристых отливок в формы из холоднотвердеющих смесей 222
5.1. Состояние и развитие научно-технической проблемы 222
5.2. Оборудование, приборы, оснастка, материалы, методология и методика экспериментальных исследований 225
5.3. Исследование закономерностей процессов и разработка технологических решений получения высококачественных отливок 235
5.3.1. Проведение предварительных экспериментов и анализ результатов 235
5.3.2. Исследование закономерностей влияния физико-механических свойств компонентов смеси на качество форм и отливок 237
5.3.3. Исследование влияния плотности форм на качество
отливок и обеспечение ее рациональных значений 243
5.3.4. Управление газовым режимом формы и исследование его влияния на качество отливок 248
5.3.5. Исследование закономерностей и механизма влияния свойств противопригарных покрытий и способов их нанесения на качество отливок 254
5.3.6. Исследование влияния типа литниково - питающих систем и режимов заливки на стойкость форм и качество отливок 261
5.4. Изготовление сложно-профильных ребристых отливок со специальными служебными свойствами 269
5.5. Развитие теоретических основ процесса вибропрессования форм из ХТС для сложных ребристых отливок 272
5.6. Охрана труда и решение экологических проблем 278
Основные результаты и выводы по главе 5 289
Глава 6. Практическое использование результатов исследований 292
Основные результаты и выводы 303
Литература
