Введение
Глава 1. Анализ состояния проблемы и задачи работы 18
1.1. Оценка особенностей и технологических возможностей основных схем шлифования 18
1.2. Оценка глубины распространения прижогов в поверхностном слое детали и максимальной контактной температуры в зоне резания 27
1.3. Определение касательной составляющей силы резания, размеров абразивных зерен и толщин срезов металла отдельными зернами 45
1.4. Определение расстояний между режущими зернами и их количества на рабочей поверхности абразивных инструментов с учетом правки 63
1.5. Оценка состояния рабочей поверхности инструмента с учетом теории вероятностей, ориентации абразивных зерен относительно рабочей поверхности инструмента и определение сил удержания зерен связкой 73
1.6. Постановка задач для исследования процесса шлифования 83
Глава 2. Разработка физических моделей строения абразивных инструментов (кругов, лент) с учетом их затупления в процессе шлифования 85
2.1. Модель строения абразивных кругов, брусков, сегментов и других инструментов на жесткой основе 85
2.1.1. Методические особенности и основные принципы построения квазидетерминированпой модели абразивного круга (бруска,сегмента)... 85
2.1.2. Расположение центров зерен в объеме инструмента и режущих зерен на его рабочей поверхности 87
2.1.3. Влияние правки и затупления инструмента при шлифовании на состояние рабочей поверхности круга 102
2.2. Модель строения шлифовальных шкурок, лент, дисков и других инструментов на гибкой основе 122
2.2.1. Расположение абразивных зерен на рабочей поверхности шкурок 122
2.2.2. Распределение вершин режущих зерен по высоте на рабочей поверхности шкурок 126
2.2.3. Влияние износа абразивных шкурок при шлифовании на состояние их рабочей поверхности 132
2.3. Определение расстояния (L) между режущими зернами в направлении вектора скорости резания для кругов и шкурок 145
2.4. Выводы 154
Глава 3. Определение формы и размеров срезаемых слоев металла и пятен контакта для основных схем шлифования 156
3.1. Геометрия срезаемых слоев металла и площади пятна контакта при плоском и круглом шлифовании периферией круга 157
3.2. Анализ схем плоского и круглого шлифования торцом круга 174
3.3. Шлифование метричеркой резьбы и зубчатых колес методом копирования 184
3.4. Шлифование зубчатых колес методом обката на станках с червячным абразивным кругом 189
3.5. Ленточное шлифование узкой лентой продольными строчками профиля пера лопаток турбин и компрессоров методом копирования... 193
3.6. Выводы 199
Глава 4. Определение сил резания и требуемой мощности при шлифовании 202
4.1. Форма и параметры рабочей части режущих зерен с учетом их затупления при шлифовании 203
4.2. Анализ процесса стружкообразования 209
4.3. Определение составляющих силы резания (Р2,РУ) на отдельных зернах 214
4.4. Определение составляющих силы резания (Pz ,PY) и требуемой мощности для различных схем шлифования 232
4.4.1. Плоское и круглое шлифование периферией круга 232
4.4.2. Плоское шлифование торцом круга 239
4.4.3. Зубошлифование методом обката на станках с червячным абразивным кругом 241
4.4.4. Ленточное шлифование профиля пера лопаток турбин продольными строчками 245
4.5. Условия возникновения процесса самозатачивания абразивных инструментов при шлифовании 251
4.6. Выводы 261
Глава 5. Определение контактной температуры и глубины прижогов в зоне шлифования 264
5.1. Аналитическое определение максимальной контактной температуры 264
5.1.1. Плоское и круглое профильное шлифование периферией и торцом круга (маятниковое, глубинное, высокоскоростное) 269
5.1.2. Зубошлифование методом обката червячным абразивным кругом...276
4 5.1.3. Ленточное шлифование профиля пера лопаток турбин продольными строчками 280
5.2. Определение глубины прижогов 282
5.2.1. Аналитическое определение глубины прижогов при различных схемах шлифования 282
5.2.2. Экспериментальное определение глубины прижогов по изменению структуры металла, микротвердости и внутренних остаточных напряжений в поверхностном слое детали после шлифования 285
5.3. Выводы 309
Глава 6. Определение оптимальных режимов шлифования с учетом затупления инструмента 310
6.1. Методика определения оптимальных режимов шлифования с учетом затупления инструмента 311
6.2. Примеры расчета режимов профильного шлифования 323
6.3. Выводы 331
Заключение 332
Список использованных источников 334
Приложения 360
