Введение
ГЛАВА 1 Состояние и направление развития техники и технологии измельчения в трубных шаровых мельницах(ТШМ). 9
1.1 Совершенствование процесса измельчения в ТШМ. 10
1.1.1 Увеличение габаритных размеров ТШМ. 10
1.1.2 Многотрубные шаровые мельницы 11
1.1.3 Совершенствование футеровки 12
1.1.4 Снижение поверхностной энергии 14
1.1.5 Охлаждение ТШМ 17
1.1.6 Внутримельничные энергообменные устройства. 18
1.1.7 Совершенствование схем организации процесса
измельчения 21
1.2 Технические решения организации внутримельничной классификации, рецикла и байпаса 24
1.3 Предлагаемое конструктивно — технологическое решение 29
1.4 Анализ методик расчета трубных шаровых мельниц 31
1.4.1 Мощность, потребляемая приводом ТШМ 31
1.4.2 Производительность ТШМ 36
1.4.3 Закономерности измельчения материала в ТШМ. 38
1.5 Мощность потребляемая трубошнеком 38
1.6 Цели и задачи исследований 42
1.7 Выводы 43
ГЛАВА 2 Расчет конструктивно - технологических параметров тшм с рециклом измельчаемого материала . 45
2.1. Массовые потоки в ТШМ, оборудованной ВКУ 45
2.2 Среднее время измельчения материала 47
2.3 Математическая модель движения загрузки в полости лифтера ВКУ 50
2.3.1 Начальный момент относительного движения тела по поверхности лифтера 51
2.3.2 Относительное движение материальной точки по внутренней поверхности лифтера ВКУ 56
2.4 Движение загрузки в трубошнеке ВКУ 69
2.5 Расчет пропускной способности внутримельничного устройства 70
2.6. Производительность ТШМ, оборудованной ВКУ 72
2.7 Затраты мощности на взаимодействие конструкции ВКУ с шароматериальной загрузкой. 76
2.7.1 Изменение затрат энергии на трение в подшипниковых узлах, связанное с изменением массы подвижной части ТШМ и массы загрузки мелющими телами 77
2.7.2 Затраты энергии на перемещение загрузки в трубошнеке ВКУ 78
2.7.3 Мощность, затрачиваемая на перемещение загрузки в лифтерах 79
2.7.4 Затраты на преодоление сопротивления загрузки прохождению сквозь нее лифтеров 81
2.7.5 Изменение затрачиваемой энергии за счет смещения центра тяжести загрузки 81
2.8 Выводы 83
ГЛАВА 3 План и методика проведения экспериментальных исследований 84
3.1. Основные положения экспериментальных исследований 84
3.2 Описание экспериментальных установок применяемого оборудования и средств контроля 86
3.3 Методики экспериментальных исследований 96
3.4 Поисковые эксперименты 96
3.5 План проведения многофакторного эксперимента для определения эффективности измельчения 98
3.6 Характеристики исследуемого материала 102
3.7 Выводы 103
ГЛАВА 4 Результаты экспериментальных исследований тшм, оборудованной вку 104
4.1 Исследование влияния основных факторов на эффективность процесса измельчения 105
4.1.1 Анализ уравнения регрессии производительности ТШМ, оборудованной ВКУ 105
4.1.2 Анализ уравнения регрессии мощности потребляемой главным приводом ТШМ, оборудованной ВКУ 114
4.2 Выбор рационального режима процесса измельчения 121
4.3 Выводы 125
ГЛАВА 5 Результаты внедрения на цементной мельнице . 126
5.1 Внедрение на ОАО «Михайловцемент» 126
5.2 Внедрение на ЗАО «Белгородский цемент» 129
5.3 Внедрение на ЦЗ «Пролетарий»... 135
5.4 Технико-экономический результат работы 136
5.5 Выводы 138
Основные результаты и выводы 139
Литература
