Введение
1 Процессный подход к управлению качеством специальными технологическими процессами и определение узких мест производственной цепочки изготовления отливок 12
1.1 Процессный подход к функционированию СМК на машиностроительном предприятии 13
1.2 Управление процессами СМК на машиностроительном предприятии 16
1.3 Технология производства отливок чугунного литья 20
1.3.1 Классификация и особенности применения чугунов 20
1.3.2 Технология производства отливок в цехе чугунного литья 22
1.3.3 Технологический процесс на участке плавки и заливки металла 26
1.3.4 Технологические требования к температуре жидкого металла 28
1.3.5 Выбор контрольных точек технологического процесса и определение технологических режимов, влияющих на качество продукции 28
2 Анализ методов и средств измерения температуры в литейном производстве 38
2.1 Графитовые дилатометры и метод «свидетелей» 39
2.2 Измерение температур с помощью термопар 41
2.2.1 Погрешности контактных методов измерения температур 41
2.2.2 Погрешность из-за лучистого теплообмена 41
2.2.3 Погрешности из-за отвода тепла теплопроводностью 45
2.2.4 Конструктивные недостатки термопар 48
2.2.5 Тепловая инерция термометров 49
2.2.6 Термопары для измерения температуры кратковременным погружением 54
2.2.7 Непрерывное измерение температуры жидких металлов 55
2.2.8 Измерение температуры на поверхности и внутри литейного оборудования 56
2.3 Методы измерения температуры тел по их излучению 59
2.4 Преимущества и недостатки бесконтактного измерения температуры 61
2.5 Измерение по излучению жидких металлов 68
2.6 Сравнительный анализ методов и средств измерения температур в металлургической промышленности 69
2.7 SWOT-анализ неразрушающих методов контроля 70
3 Теоретическое обоснование и экспериментальное тестирование алгоритмов для статистического анализа управляемости производственных процессов 74
3.1 Актуальность применения диаграммы Парето для анализа проблем в процессе производства продукции 76
3.2 Принцип действия, функциональные возможности и ограничения электронной таблицы для построения диаграммы Парето 78
3.2.1 Анализ существующих программных продуктов для построения диаграммы Парето 79
3.2.2 Постановка задачи 82
3.2.3 Принцип действия электронной таблицы для построения диаграммы Парето 83
3.2.4 Функциональные возможности «Электронная таблица Парето» и ее ограничения 86
3.2.5 Технические и специальные требования 87
3.3 Тестирование методики статистического анализа управления производственными процессами 88
3.4 Анализ дефектов продукции на предприятии 97
4 Вычислительный эксперимент и разработка предопределенной системы управления качеством на основе математического моделирования литейного оборудования 101
4.1 Общие положения метода элементарных энергетических балансов 101
4.2 Применение метода элементарных энергетических балансов для расчета сопряженных температурных полей 103
4.3 Разработка программы для расчета температурного поля барабанного ковша 114
4.3.1 Постановка задачи 114
4.3.2 Построение математической модели барабанного ковша 115
4.4 Планирование и проведение эксперимента 121
4.5 Проверка адекватности математической модели 127
4.6 Разработка предопределенной система управления качеством 133
Заключение 143
Список использованных источников 145
