Введение
ГЛАВА 1. Современное состояние процессов штам повки днищ 8
1.1 Процессы получения днищ методами листовой штамповки 8
1.2 Особенности вытяжки с жестко-эластичным подпором 14
1.3 Особенности применения штампов с полиуретаном 20
1.4 Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением (ОМД) 25
1.5 Использование СALS-технологий в производстве 31
1.6 Автоматизированные системы в листоштамповочном производстве 33
ГЛАВА 2. Методика исследований 43
2.1 Общая характеристика работы 43
2.2 Характеристики применяемых материалов 46
2.2.1 Характеристика хромникельтитановой стали 12Х18Н10Т 46
2.2.2 Характеристика сплава АМгб 50
2.2.3 Полиуретаны СКУ-7Л, СКУ-ПФЛ 53
2.3 Методы экспериментальных исследований и механических испыта- ний, применяемые приборы и оборудование 54
2.4 Программное обеспечение 55
ГЛАВА 3. Исследование напряженно-деформированного состояния в заготовке и в по-лиуретановой матрице при штамповке полусферических днищ 58
3.1 Подготовка моделей к расчету 60
3.2 Изучение напряженно-деформированного состояния заготовки в процессе штамповки 69
3.2.1 Изучение распределения напряжений в заготовке при вытяжке полусферических днищиз12Х18Н10Т 71
3.2.2 Изучение распределения напряжений в заготовке при вытяжке полусферических днищ из сплава АМгб 77
3.3 Изучение влияния на напряженно-деформированное состояние поли- уретановой матрицы параметров технологического процесса 82
3.3.1 Исследование зависимости осевых напряжений и деформаций в по-лиуретановой матрице от ее диаметра 83
3.3.2 Исследование зависимости осевых напряжений и деформаций в по-лиуретановой матрице от ее высоты 89
3.3.3 Исследование зависимости осевых напряжений и деформаций в по-лиуретановой матрице от радиуса пуансона 93
3.3.4 Исследование зависимости напряжений и деформаций в полиурета-новой матрице от коэффициента трения 96
3.3.5 Исследование напряженно-деформированного состояния матрицы в зависимости от глубины вытяжки 99
3.3.6 Исследование напряженно-деформированного состояния матрицы в зависимости от толщины штампуемого материала 102
3.3.7 Исследование напряженно-деформированного состояния матрицы в зависимости от марки штампуемого материала 104
3.4 Исследование влияния габаритов полиуретановой матрицы на макси мальные радиальные напряжения в заготовке 106
3.4.1 Исследование зависимости максимальных радиальных напряжений в готовом изделии от высоты полиуретановой матрицы 107
3.4.2 Исследование зависимости максимальных радиальных напряжений в готовом изделии от диаметра полиуретановой матрицы 109
ГЛАВА 4. Разработка автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП) штамповки днищ 115
4.1 Создание функциональной и информационной моделей АСТПП 117
4.2 Разработка автоматизированного классификатора днищ 125
4.3 Создание параметрической модели днища средствами твердотельного моделирования 4.4 Автоматизация расчета раскроя листового материала 132
4.5 Создание автоматизированной подсиситемы проектирования технологического процесса штамповки полусферических и эллиптических днищ 134
4.6 Автоматизированное проектирование штамповой оснастки 138
4.7 Разработка подсистемы «Маршрутная карта» 140
Выводы 148
Общие выводы 150
Библиографический список 152
Приложение
