Введение
1. Состояние вопроса и задачи исследования 9
1.1. Шнековые прессы и их параметры 9
1.2. Развитие конструкции и основные типы современных шнеко-вых прессов 11
1.3. Анализ методов расчета основных параметров шнековых прессов 15
1.3.1. Обзор и анализ методов расчета производительности . 16
1.3.2. Обзор и анализ методов расчета давления, создаваемого прессом 34
1.3.3. Обзор и анализ методов определения технологической мощности шнековых прессов 42
1.4. Выводы по главе и задачи исследования 43
2. Экспериментальные исследования реологических физикомеханических свойств пластифицированных асбестоцементных масс 45
2.1. Определение реологической модели и реологического уравнения 45
2.1.1. Цель экспериментального исследования, постановка задачи 46
2.1.2. Описание экспериментальной установки и эксперимента.. 46
2.1.3. Анализ полученных кривых "деформация-время" 47
2.2. Коэффициенты трения и эффективная вязкость 54
2.2.1. Цель экспериментального исследования 54
2.2.2. Описание экспериментальной установки 55
2.2.3. Методика определения коэффициентов внешнего и внутреннего трения и эффективной вязкости смеси 57
2.2.4. План исследования и обработка экспериментальных данных 61
2.2.5. Анализ результатов эксперимента 70
2.3. Уплотнение и изменение давления в асбестоцементной смеси 72
2.3.1. Цель экспериментального исследования 72
2.3.2. Описание экспериментальной установки 73
2.3.3. Методика определения коэффициента уплотнения и рассеивания давления в асбестоцементной смеси 75
2.3.4. План исследования и обработка экспериментальных данных 77
3. Аналитическое исследование основных параметров шнековых прессов 81
3.1. Аналитическое исследование шнековой части пресса 81
3.1.1. Общие положения и обоснование принятого метода расчета 81
3.1.2. Принятые обозначения 84
3.1.3. Усилия, действующие, на выделенные элементарные объёмы перерабатываемого материала 87
3.1.3.1. Усилия, действующие на элементарный объём массы в винтовом канале шнека 87
3.1.3.2. Усилия, действующие на элементарный объём массы в радиальном зазоре цилиндра пресса 88
3.1.4. Давление в канале шнека 91
3.1.4.1. Давление, действующее на перерабатываемую массу в середине винтового канала шнека 91
3.1.4.2. Перепад давления по ширине винтового канала шнека.. 93
3.1.4.3. Величина возможного пульсирующего давления в конце шнека 95
3.1.4.4. Разница давлений, действующих с двух сторон на лопасти шнека 96
3.1.5. Давление в радиальном зазоре 97
3.1.5.1. Давление в середине радиального зазора 97
3.1.5.2. Перепад давления в радиальном зазоре 99
3.1.6. Осевое усилие на валу шнека 101
3.1.7. Крутящий момент на валу шнека 104
3.1.8. Направления движения частиц перерабатываемого материала в цилиндре пресса 105
3.1.8.1. Определение значения угла 105
3.1.8.2. Определение значения угла 105
3.1.9. Производительность пресса 106
3.2. Аналитическое исследование формующих органов пресса 113
3.2.1. Взаимосвязь между реологическими свойствами асбесто-цементной смеси и длиной профилирующего участка мундштука 113
3.2.2. Анализ движения перерабатываемого материала в каналах формующих органов пресса 116
3.2.3. Давление в элементах формующих органов пресса 120
3.2.3.1. Характер изменения давления в цилиндрическом канале 120
3.2.3.2. Характер изменения давления в канале прямоугольного сечения 123
3.2.3.3. Характер изменения давления в коническом канале... 124
3.2.3.4. Характер изменения давления в канале с сужающимся прямоугольным сечением 125
3.2.3.5. Характер изменения давления в канале сложного профиля 126
4. Лабораторное исследование шнекового пресса 129
4.1. Цель и задачи экспериментального исследования 129
4.2. Описание экспериментальной установки 130
4.3. Описание экспериментов и необходимые расчеты 133
4.4. План исследования и обработка экспериментальных данных. 136
4.4.1 Влияние геометрических параметров формующих органов и режимов формования на качество изделия 139
4.4.2. Исследование силовых параметров работы пресса 145
4.5. Определение предельной деформативности, времени релаксации 148
4.6. Выводы по главе 150
Основные выводы по работе и рекомендации 152
Литература 154
Приложение 1 173
