Введение
1. Анализ технических требований к деталям типа тонкостенных труб. состояние технологии их изготовления 16
1.1. Технические требования на изготовление деталей типа тонкостенных труб 16
1.2. Технологический процесс изготовления тонкостенных цилиндров. Пути повышения производительности обработки наружной поверхности... 19
1.3. Обзор существующих способов повышения точности. Перспективы применения процесса точения МРГ 27
1.4 Причины возникновения автоколебаний при резании. Известные пути снижения вибраций 34
1.4.1. Теории возникновения автоколебаний при резании металлов 35
1.4.2. Вибрации при многорезцовой обработке 45
1.5. Выводы, цель работы и задачи исследования 49
2. Статистические исследования точности изготовления типовых тонкостенных цилиндрических деталей 51
2.1.Оценка точности обработки диаметральных параметров 51
2.2. Образование погрешности при обработке наружной поверхности
2.3. Гармонический анализ погрешностей формы тонкостенных цилиндров 65
2.4. Измерение диаметральных параметров тонкостенных цилиндров 68
2.5. Погрешности взаимного положения цилиндрических поверхностей
2.6 Выводы 88
3. Экспериментальное определение влияния жесткости технологической системы на точность обработки 90
3.1. Жесткость станков 90
3.2. Жесткость зажимного приспособления 97
3.3. Деформации обрабатываемой заготовки... 102
3.4. Выводы 123
4. Математическая модель виброустойчивости процесса точения тонкостенных труб многорезцовыми головками 125
4.1. Модель упругих колебаний технологической системы 126
4.1.1. Математическая модель процесса обработки точением тонкостенных труб 127
4.1.2. Математическая модель процесса многорезцового точения тонкостенных труб 135
4.2. Структурный критерий устойчивости технологической системы 140
4.3 Математическая модель определения отклонения диаметрального размера при токарной обработке деталей типа тонкостенных труб 142
4.4. Алгоритм определения устойчивости системы по структурному критерию 145
4.5 Алгоритм численного расчета погрешности формы 146
4.6. АналиА результатов математического моделирования устойчивости процесса многорезцового точения тонкостенных труб 150
4.7 Экспериментальное определение демпфирующих и технологических свойств системы 152
4.7.1 Экспресс-метод расчета показателей качества технологической системы (логарифмического декремента колебаний) 152
4.7.2 Экспериментальное определение параметров безвибрационного резания 155 4.8 Выводы 163
5. Реализация процесса точения тонкостенных цилиндров МРГ 165
5.1. Технологическая оснастка 165
5.1.1. Резцовые головки 165
5.1.2. Заточка и контроль твердосплавных пластин 173
5.2. Точность точения МРГ 175
5.2.1. Продольные погрешности 175
5.2.2. Погрешности формы в поперечном сечении при точении МРГ 181
5.2.3 Погрешности взаимного положения наружной и внутренней поверхностей 183
5.3 Пути повышения точности и еиброустойчивости процесса точении МРГ 186
5.3.1. Применение двух групп резцов 186
5.3.2. Оптимизация геометрических параметров инструмента 194
5.3.3. Точение нежестких заготовок многорезцовыми головками с подвижным люнетом-виброгасителем 202
5.4. Выводы 208
Заключение и общие выводы 209
Библиографический список
