Введение
1. Состояние вопроса и задачи исследования 6
1.1. Совершенствование методов проектирования технологических процессов обработки давлением 6
1.2. Методы анализа и модели технологических операций раздачи и обжима 10
1.3. Групповой метод, как модель унификации технологических процессов изготовления полых поковок 15
1.4. Модели классификации и системы кодирования формы деталей 17
1.5. Анализ альтернатив технологии, основанный на дроблении деформаций и использовании унифицированных заготовок 28
1.6. Особенности создания систем искусственного интеллекта 33
1.6.1. Модели и методы теории распознавания образов 36
1.6.2. Общая постановка и методы решения задач распознавания образов 42
1.6.3. Меры сходства и критерии классификации 45
1.7. Задачи исследования 48
2. Иерархическая структура математических моделей процесса штамповки полых конических деталей 50
3. Математическая модель управления распределением деталей по технологическим группам 58
3.1. Теоретические положения метода потенциальных функций 58
3.1.1. Выбор типа потенциальной функции 61
3.1.2. Самообучающийся алгоритм группирования полых конических деталей 64
3.2. Процесс принятия решений при группировании деталей 76
4. Компьютерное моделирование пластического течения металла при операциях раздачи и обжима 82
4.1. Обоснование выбора инструментария 82
4.2. Анализ напряженно-деформированного состояния при раздаче и обжиме 84
4.3. Управление конструктивно-технологическими параметрами для устранения брака 102
4.4. Моделирование перемещений и алгоритм определения высоты исходной заготовки при обжиме 104
5. Экспериментальные модели процессов обжима и раздачи стальных труб 114
5.1. Методика проведения экспериментов 114
5.2. Определение взаимосвязи технологических параметров с помощью аналитических и экспериментальных моделей 121
Общие выводы 138
Список литературы 140
Приложение 153
