Введение
1 Рабочие поверхности деталей подшипников и методы контроля их формы . 19
1.1 Характеристики контролируемых объектов 19
1.2 Требования к системам измерения отклонений формы 29
1.3 Изучение проблем и актуальных направлений развития в области контроля отклонений формы рабочих поверхностей деталей подшипников 32
2 Способ контроля качества поверхности с помощью двумерной лазерной триангуляции 46
2.1 Трехмерная математическая модель контролируемой поверхности 46
2.2 Модель оптической схемы измерений и основанные на ней алгоритмы восстановления профилей и контурной картины поверхности 56
2.3 Численный анализ погрешностей метода двумерной лазерной триангуляции . 70
2.4 Оптическая часть измерительного преобразователя 80
3 Комплекс аппаратно-программных средств 95
3.1 Постановка задачи , 95
3.2 Структура и функционирование ИИ С 96
3.3 Специализированные технические средства 101
3.4 Структура программного обеспечения 106
3.5 Отличия ИИС в ее конфигурации с матричным фотоприемником 111
4 Экспериментальная оценка влияния характеристик измерительного преобразователя и контролируемого объекта на погрешность измерении . 114
4.1 Эксперименты по оценке качества входного сигнала 114
4.2 Влияние шумов на зависимость положения отраженного луча на фотоприемиике от перемещения зондирующего луча по объекту контроля 118
4.3 Влияние локальных дефектов контролируемого объекта на входной сигнал, эксперименты сматричным фотоприемником 124
5 Экспериментальная оценка погрешностей измерений информационно-измерительной системы 132
5.1 Контроль отклонений профиля поверхности вращения от номинальной формы 132
5.2 Контроль отклонений от круглости 140
Заключение 148
Список использованных источников 149
Приложение А
