Введение
1. CLASS Состояние вопроса и задачи исследований CLASS 9
1.1. Принципиальная технологическая схема работы современной хлопкоуборочной машины 9
1.2. Анализ работ по обоснованию конструктивных параметров шпинделей хлопкоуборочной машины II
1.3. Анализ исследований по работе шпинделей 15
1.4. Анализ исследований по работе шпинделей в зоне
съема хлопка 25
1.5. Анализ работ-, отражающих влияние состояния рабочих поверхностей шпинделя на работоспособность хлопкоуборочной машины 27
1.6. Выводы и задачи исследования 29
2. Кинематика и элементы технологического процесса работы шжндеш, аналитическое обоснование его параметров 32
2.1. Траектория движения точек поверхности шпинделя, наиболее удаленных от оси барабана относительно хлопковой коробочки 33
2.2. Зона гарантированного контакта хлопковой коробочки
со шпинделем 38
2.3. Длина дуги и площади контакта хлопковой коробочки
со шпинделем в рабочей зоне 45
2.4. Количество воздействий зубьев шпинделя на поверхность хлопковой коробочки 48
2.5. Захватываемый объем хлопка зубьями шпинделей и определение шага расстановки зубьев 51
2.6. Геометрическая взаимосвязь основных параметров шпинделя 60
Выводы 62
3. CLASS Экспериментальные исследовани CLASS й 64
3.1. Программа исследования 64
3.2. Методика экспериментальных исследований 65
3.2.1. Средства и методика исследований влияния геометрических параметров шпинделя и его частоты вращения на удлинение хлопковой дольки 65
3.2.2. Методика исследования влияния шага расстановки зубьев шпинделя на процесс захвата и наматывания хлопка на шпиндель 71
3.2.3. Методика исследования влияния шага расстановки зубьев шпинделя на величину их вкалывания 73
3.2.4. Методика определения влияния количества зубьев
на захватывающую способность шпинделя 75
3.2.5. Методика определения силы взаимодействия шпинделя с хлопковой коробочкой 79
3.2.6. Средства и методика измерения толщины слоя зелени на рабочей поверхности шпинделя 83
3.2.7. Методика проведения экспериментальных исследований по определению основных параметров шпинделя 89
3.2.8. Методика проведения сравнительных исследований хлопкоуборочных машин с опытными и серийными шпинделями 93
3.2.9. Методика проведения сравнительных исследований по определению стабильности агротехнических показателей работы хлопкоуборочных машин с опытными и серийными шпинделями 94
3.3. Анализ результатов экспериментальных исследований 94
3.3.1. Влияние шага расстановки зубьев на процесс захватывания хлопка и наматывания его на шпиндель 94
3.3.й. Влияние шага расстановки зубьев на величину их вкалывания 101
3.3.3. Влияние количества зубьев на захватывающую способность шпинделя 103
3.3.4. Влияние геометрических параметров шпинделя и его частоты вращения на удлинение хлопковой дольки при извлечении из коробочки 105
3.3.5. Силы взаимодействия шпинделя с хлопковой коробочкой и характер их изменения в процессе извлечения хлопка III
3.3.6. Влияние геометрических параметров шпинделя на его зазеленяемость 115
3.3.6.1. Влияние шага расстановки зубьев на характер распределения толщины слоя зелени на рабочей поверхности шпинделя 117
3.3.6.2. Взаимодействия трех основных факторов, влияющих на зазеленяемость шпинделей 123
3.3.6.3. Влияние шага расстановки зубьев на интенсивность зазеленения шпинделей 127
3.3.7. Оптимизация основных параметров шпинделя методом математического планирования экстремальных экспериментов 129
3.3.8. Результаты сравнительных испытаний хлопкоуборочных машин с опытными и серийными шпинделями 133
3.3.9. Влияние параметров опытных шпинделей на стабильность агротехнических показателей хлопкоуборочной машины 135
Выводы 140
Экономическая эффективность от внедрения результатов исследование. выбор направления дальнейших исследовании 142
4.1. Исходные данные для расчета 142
4.2. Расчет годового экономического эффекта от использования машины, оснащенной экспериментальными шпинделями 146
4.3. Поисковые эксперименты по выбору направления дальнейших исследований, исключающих зазеленение шпинделей 152
Выводы 156
Выводы и предложения производству : 157
Спшок использованной литературы 160
Приложения 170
