Введение
1 Состояние вопроса и постановка задачи проектирования гибких швейных потоков ; 17
1.1 Реинжиниринг процессов - основа создания гибкого производства 17
1.2 Опыт внедрения гибких производственных систем в различных отраслях промышленности 27
1.3 Понятие единичного и мелкосерийного типа производства в промышленности 33
1.4 Принципы построения гибких производственных систем в швейной промышленности 36
1.5 Анализ математических методов, используемых при проектировании гибких производственных систем 53
1.6 Постановка задач исследования 58
2 Системное проектирование гибких швейных потоков ... 60
2.1 Основные понятия и принципы системного проектирования процессов 60
2.2 Характеристика объекта системного проектирования — гибкого швейного потока 62
2.2.1. Классификация гибких швейных потоков. 62
2.2.2 Гибкий швейный поток как процесс 70
2.2.3 Гибкий швейный поток как система 71
2.3 Характеристика процесса проектирования гибкого швейного потока. 73
2.4 Методологии системного проектирования процессов. Методология функционального моделирования IDEF0 73
2.5 Построение функциональной модели процесса проектирования гибких швейных потоков с использованием методологии IDEF0 79
2.5.1 Определение целей функционального моделирования 79
2.5.2 Общие положения функционального моделирования 81
2.5.3 Описание функциональной модели этапов проектирования гибкого швейного потока. 82
2.6 Выводы 92
Разработка основ совершенствования технической подготовки мелкосерийного гибкого швейного производства 95
3.1 Разработка принципов подбора ассортимента швейных изделий для мелкосерийных швейных потоков 95
3.2 Разработка методики подбора ассортимента материалов для изделий мелкосерийного швейного потока . 104
3.3 Разработка основных принципов организации группового производства 109
3.3.1 Основные понятия и определения группового производства 109
3.3.2 Унификация объектов группирования 111
3.4 Разработка методики группирования сборочных единиц 121
3.4.1 Выбор методики группирования. 121
3.4.2 Разработка информационных карт сборочных единиц 128
3.4.3 Формирование структуры признаков, необходимых для группирования сборочных единиц 132
3.4.4 Построение классификационного ряда сборочных единиц 134
3.4.5 Группирование сборочных единиц на основе анализа классифи-кационного ряда. 144
3.5 Проектирование технологической последовательности в гибкомпотоке. 150
3.6 Выводы. 156
Исследование и разработка принципов проектирования производственных процессов в условиях мелкосерийных гибких швейных потоков 159
4.1 Разработка методики определения типов гибких производственных модулей при проектировании мелкосерийного швейного потока 159
4.2 Разработка основ проектирования организационно-технологической схемы гибкого швейного потока 167
4.2.1 Характеристика существующих методов проектирования организационно-технологических схем швейных потоков 167
4.2.2 Требования к организационно-технологическому построению гибких швейных потоков . 176
4.2.3 Расчет условий проектирования организационно-технологической схемы гибких швейных потоков 180
4.2.3. ІРасчет условий проектирования при тактовом способе комплектования операций. 180
4.2.3.2 Расчет условий проектирования при бестактовом способе комплектования операций. 190
4.2.4 Формирование организационных операций гибкого швейного потока. 193
4.2.4.1 Комплектование операций тактовым способом 193
4.2.4.2 Особенности комплектования тактовым способом при учете индивидуальной производительности труда исполнителей. 195
4.2.4.3 Комплектование операций бестактовым способом по норме выработки 195
4.2.4.40собенности комплектования операций бестактовым способом по норме выработки при учете индивидуаль ной производительности труда исполнителей 197
4.2.4.5 Балансировка операций при учете индивидуальной производительности труда исполнителей 197
4.2.5 Автоматизированный способ комплектования операций 200
4.2.6 Оформление организационно-технологической схемы потока... 203
4.3 Разработка методики проектирования маршрутной технологии в гибких мелкосерийных швейных потоках 204
4.4 Разработка методики проектирования количества транспортных средств в гибком модульном потоке 215
4.4.1 Применение методов аналитического моделирования при проектировании гибких потоков 215
4.4.2 Определение производительности оборудования гибкого швейного потока. 220
4.4.3 Определение интенсивности потоков деталей в процессе изготовления швейных изделий в гибких потоках 229
4.5 Выводы 235
5. Разработка методологии анализа организационно-планировочной структуры потока и оптимизации его работы 239
5.1 Применение методов имитационного моделирования для анализа структуры потока 239
5.1.1 Понятие имитационного моделирования 239
5.1.2 Использование сетей Петри при имитационном моделировании... 242
5.1.3 Описание имитационной модели 261
5.1.4 Сводка и анализ результатов имитационного моделирования 274
5.1.5 Построение обобщенной модели структуры гибкого модульного потока 284
5.2 Разработка методики оптимизации работы гибкого модульного
потока 292
5.2.1 Оптимизация структурного состава рабочих мест потока 292
5.2.2 Оптимизация распределения плана производства по периодам... 300
5.3 Выводы. 310
6 Технико-экономические аспекты внедрения результатов проведения исследований и разработок ... 313
6.1 Краткая характеристика экономического положения отечественных швейных предприятий 313
6.2 Оценка эффективности функционирования предприятия на основе модели гибкого развития 315
6.3 Выводы 333
Заключение 335
Список использованных источников
