Введение
1.1. Методологические основы и теоретические подходы к развитию существующих систем создания инструмента машиностроительных предприятий 19
1.1.1. Методология системно-целевого подхода к построению и развитию автоматизированной системы создания инструмента 28
1.1.2. Актуальные аспекты и причинно-следственные связи эволюции системы создания инструмента 31
1.1.3. Принципы построения автоматизированной системы создания инструмента в отечественном и зарубежном машиностроении 1.2. Особенности в технологических процессах создания инструмента с учетом его жизненного цикла в условиях ПАО "КАМАЗ" в преддверии Индустрии 4.0 и цифровизации разработок 40
1.3. Актуальные тенденции развития автоматизированных систем создания инструмента в современном машиностроении 52
1.4. Выводы. Цель и задачи диссертационной работы 64
2. Концепция построения новой модели автоматизированной системы создания инструмента 68
2.1. Методология построения автоматизированной систем создания инструмента с учётом его жизненного цикла 68
2.1.1. Формирование базы знаний 71
2.1.2. Создание базы прецедентов автоматизированной системы создания инструмента 76
2.2. Базовые принципы классификации и кодирования инструмента в автоматизированной системе . 77
2.2.1. Система классификации инструмента 78
2.2.2. Адаптация стандартов машиностроительных предприятий применительно к системе автоматизированного создания инструмента 86
2.3. Концепция новой модели и алгоритмизации процессов создания инструмента 89
2.3.1. Функциональная модель системы создания инструмента 104
2.4. Обобщенный алгоритм функционирования автоматизированной системы создания инструмента на примере ПАО «КАМАЗ» 111
2.5. Выводы по главе 1
4 3. Автоматизированный процесс изготовления детали в технологической системе обработки и методология его моделирования 116
3.1. Методологические закономерности и взаимосвязи в автоматизированной системе создания инструмента 116
3.2. Параметры относительного расположения компонентов в технологической системе обработки 125
3.3. Система параметров для цифровизации технологических процессов механической обработки 130
3.4. Автоматизированное моделирование формообразования с учетом точности технологической системы обработки в целях управления качеством продукта 142
3.5. Выводы по главе: 144
4. Математическое обеспечение автоматизированного моделирования инструментальной поверхности 146
4.1. Моделирование инструментальной поверхности на основе обобщенной схемы 146
4.2. Алгоритм моделирования инструмента 161
4.3. Математическая модель для автоматизированной обработки сложной инструментальной поверхности 179
4.4. Алгоритм расчета методической погрешности профиля инструмента 182
4.5. Модель обработки зубчатых колес на примере инструмента червячного типа с двумя винтовыми режущими кромками 194
4.6. Выводы по главе 198
5. Автоматизированное управление процессами повышения стойкости инструмента 200
5.1. Актуальность задач повышения стойкости инструмента 200
5.2. Алгоритм моделирования режущей кромки ломаной линией, образованной стандартными износостойкими пластинами одинаковой формы и размеров 204
5.2.1. Моделирование режущей кривой ломаной линией, образованной стандартными износостойкими пластинами различной формы и размеров 212
5.3. Автоматизированное термическое упрочнение инструмента с использованием высококонцентрированных источников энергии 222
5.3.1. Концепция и алгоритмы автоматизированной лазерной обработки режущей части инструмента 222
5.3.2. Физические процессы взаимодействия ЛИ с металлом 224
5.3.3. Анализ и синтез системы автоматизированного управления следящим приводом положения фокуса лазерного излучения на кромке зуба фрезы 226
5.3.4. Экспериментальные исследования по упрочнению инструмента
2 5.4. Алгоритм автоматизированной лазерной наплавки износостойких порошков для восстановления зубьев фрезы 248
5.5. Выводы по главе 255
6. Комплексная автоматизация системы создания инструмента с интеграцией по иерархическим уровням в корпоративную информационную систему 257
6.1. Автоматизация системы создания инструмента 257
6.1.1. Структура блока интеллектуальной поддержки моделирования и подбора инструмента
6.1.2. Структурно-иерархическая модель инструмента 274
6.1.3. Алгоритмическая структура построения автоматизированной системы создания инструмента 277
6.2. Комплексная автоматизация системы создания инструмента в целях повышения эффективности технической подготовки производства 284
6.2.1. Структурные и функциональные модели построения автоматизированной системы создания инструмента при интеграции с АСТПП, PLM и ERP системами 284
6.2.2. Применение облачных решений при комплексной автоматизации системы создания инструмента 293
6.2.3. Технические эффекты комплексной автоматизации системы создания инструмента 295
6.3. Экономическое обоснование разработки комплексной автоматизированной системы создания инструмента машиностроительного предприятия на примере ПАО КАМАЗ 297
6.3.1. Оценка потребляемых по функции кадрового и материально-технического обеспечения 297
6.3.2. Итоговый экономический эффект от внедрения концептуально новой системы создания инструмента на примере ПАО "КАМАЗ" 299
6.4. Выводы по главе 303
Заключение 304
Список сокращений и условных обозначений 308
Список литературы 310
