Введение
ГЛАВА 1. Аналитический обзор по теме диссертационного исследования 10
1.1. Отходы древесно-подготовительного цикла производства целлюлозы 10
1.1.1. Отходы окорки 12
1.1.2. Отходы производства щепы 17
1.1.3. Вероятные способы использования отходов ДПЦ 28
1.2. Контроль качества образцов 32
1.3. Выводы по главе
ГЛАВА 2. Методика изготовления образцов 38
2.1. Фракционный состав отходов древесно-подготовительного цеха ЦБК 38
2.1.1. Анализ коры на крупность частиц 39
2.1.2. Анализ отсева на крупность частиц 42
2.2. Изготовление опалубки 45
2.3. Методика определения пригодности отходов древесно- подготовительного цеха ЦБК для древесно-цементных композитов 47
2.3.1. Методика определения пригодности скопа для древесно- цементных композитов 47
2.3.2. Методика определения пригодности коры для древесно-цементных композитов 51
2.3.3. Методика определения пригодности отсева для древесно цементных композитов 55
2.4.Методика определения прочности образцов методом сжатия со смесью
отходов древесно-подготовительного цеха ЦБК в качестве заполнителя 58
2.4.1. Методика определения прочности образцов с разным процентным соотношением содержания коры в заполнителе 59
2.4.2. Методика определения прочности образцов с разным процентным соотношением содержания отсева в заполнителе 63
2.4.3. Методика определения прочности образцов с разным процентным соотношением содержания скопа в заполнителе 66
2.5. Испытание образцов на прочность методом сжатия 69
2.6. Выводы по главе 71
ГЛАВА 3. Обоснование применимости оптических методов оценки однородности образца 72
3.1. Выводы по главе 95
ГЛАВА 4. Результаты исследований 96
4.1. Результаты определения пригодности отходов древесно- подготовительного цеха ЦБК для древесно-цементных композитов 96
4.1.1. Результаты определения пригодности скопа для древесно-цементных композитов 96
4.1.2. Результаты определения пригодности отсева для древесно-цементных композитов 99
4.1.3. Результаты определения пригодности коры для древесно-цементных композитов 102
4.2. Результаты испытания образцов с заполнителем в виде смеси отходов древесно-подготовительного цеха ЦБК на прочность методом сжатия 105
4.2.1. Результаты испытания образцов с заполнителем в виде смеси скопа и коры на прочность методом сжатия 105
4.2.2. Результаты испытания образцов с заполнителем в виде смеси отсева и скопа на прочность методом сжатия 108
4.2.3. Результаты испытания образцов с заполнителем в виде смеси коры и отсева на прочность методом сжатия 111
4.3. Влияние состава заполнителей на прочность образцов 114
4.4. Расчет фрактальной размерности изображений образцов 122
4.5. Сравнение испытанных образцов с арболитом разных классов по прочности 126
4.6. Выводы по главе 130
Выводы и рекомендации 133
Список использованной литературы
