Введение
1. Анализ техники и технологии разделения кусковых материалов 9
1.1. Способы разделения материалов 9
1.2. Механическая классификация 10
1.3. Анализ грохотов, использующихся для классификации мелких сыпучих строительных материалов 13
1.4. Виды просеивающих поверхностей 22
1.5. Анализ методик расчетов вибрационных грохотов 26
1.5.1. Эффективность грохочения 26
1.5.2. Производительность грохота 30
1.5.3. Кинетика грохочения 30
1.6. Анализ математических моделей, описывающих взаимодействие и движение частиц сыпучего материала 32
1.7. Описание конструкции спирально-винтового грохота 35
1.8. Цель и задачи исследования 38
1.9. Выводы 39
2. Математическое моделирование процесса разделения сыпучего материала 40
2.1. Расчет мощности, потребляемой винтовым грохотом 40
2.2. Расчет амплитуды колебаний винтового грохота 51
2.3. Допущения к построению модели классификации сыпучего материала на вибрирующей сетке 56
2.3.1. Определение параметров контакта частиц 59
2.3.2. Моделирование контактного взаимодействия частиц 70
2.3.3. Особенности моделирования взаимодействия частиц в слое материала 70
2.3.4. Результаты моделирования 72
2.4. Моделирование динамических процессов вибрационного грохота с учетом мощности электропривода 76
2.4.1. Анализ режимов работы виброгрохота 77
2.4.2. Модель взаимодействия рабочего органа с обрабатываемой средой 80
2.4.3. Реологическая модель обрабатываемой среды 81
2.4.4. Алгоритм численного расчета 84
2.4.5. Анализ переходных режимов 85
2.4.6. Анализ установившихся режимов 86
2.4.7. Анализ силовых и энергетических характеристик 89
2.5. Выводы 91
3. Методики, план и программа проведения экспериментальных исследований 93
3.1. Основные положения экспериментальных исследований 93
3.2. Описание экспериментальной установки и контрольно-измерительного оборудования 93
3.3. Методика проведения экспериментов 99
3.4. План проведения многофакторного эксперимента 103
3.5. Определение количества повторных экспериментов 105
3.6. Выводы 106
4. Исследование влияния конструктивно технологических параметров работы винтового инерционного грохота 107
4.1. Результаты поисковых экспериментов 107
4.1.1. Влияние угла подъема винтовой линии просеивающей поверхности на эффективность грохочения и производительность грохота по готовому продукту 107
4.1.2. Влияние частоты колебаний на эффективность грохочения и производительность грохота по готовому продукту 110
4.1.3. Влияние амплитуды колебаний на эффективность грохочения и производительность грохота по готовому продукту 113
4.1.4. Влияние призводительности грохота по исходному продукту на эффективность грохочения и производительность грохота по готовому продукту 114
4.2. Влияние исследуемых факторов на эффективность
грохочения и мощность, потребляемую приводом 117
4.2.1. Влияние исследуемых факторов на эффективность грохочения 118
4.2.2. Влияние исследуемых факторов на мощность, потребляемую приводом грохота 124
4.3. Определение рационального режима работы спирально– винтового инерционного грохота 131
4.4. Выводы 138
5. Использование результатов работы 139
5.1. Инженерная методика расчета 139
5.2. Технико-экономическая эффективность использования винтового инерционного грохота 141
Общие выводы и рекомендации 144
Список литературы
