Введение
ГЛАВА 1. Состояние вопроса. цель и задачи исследования 12
1.1 Анализ сложнопрофильных деталей для многокоординатной обработки 12
1.2 Анализ особенностей многокоординатной технологии формообразования 15
1.3 Особенности комбинированных способов обработки сложнопрофильных деталей
1.4 Анализ состояния вопроса в области оценки точности технологического оборудования и погрешности многокоординатного формообразования Обзор работ по моделированию и расчету точности технологического
1.5 Выводы по обзору 45
1.6 Цель и задачи исследования 46
ГЛАВА 2. Формирование комплекса моделей технологически обусловленного синтеза формообразующих станочных систем многокоординатной обработки 48
2.1 Систематизация и структуризация факторов, характеризующих операцию многокоординатной обработки 49
2.2 Граф-модель синтеза формообразующей системы многокоординатной обработки 63
2.3 Граф-модель структурно-параметрического синтеза многоосевой станочной системы 67
2.4 Формирование граф-модели исходной информации на операцию многокоординатной обработки 72
2.5 Формирование критерия эффективности операции многокоординатной обработки и средств ее оснащения 78
2.6 Выводы по главе 84
ГЛАВА 3. Математическая модель оценки объемной точности компоновки многоосевого станка
3.1 Методика моделирования и допущения 86
3.2 Моделирование точности станочной системы 97
3.3 Формирование модели частного конструктивного объема узла 102
3.4 Формализация оценки объемной точности в рабочем пространстве
3.5 Выводы по главе 124
ГЛАВА 4. Оптимизация конструктивной компоновки многоосевого станка 126
4.1 Постановка задачи оптимизации конструкции станка по критериям объемной точности и конструктивной компактности 127
4.2 Постановка задачи многокритериальной оптимизации конструкции станка по критерию эффективности операции многокоординатной
4.3 Реализация задачи одно и многокритериальной оптимизации на примере вертикально-фрезерного обрабатывающего центра 132
4.3.1 Реализация задачи параметрической оптимизации 132
4.3.2 Реализация задачи структурно-параметрической оптимизации 139
4.4 Алгоритм автоматизированного технологически обусловленного синтеза конструкции многоосевого станка 152
4.5 Выводы по главе 153
ГЛАВА 5. Внедрение в производство методики технологически обусловленного синтеза конструкции многоосевого станка 155
5.1 Особенности лазерных технологий обработки деталей и требований к станочному оборудованию 157
5.2 Разработка 3D-геометрического образа компоновки многоосевого станка для лазерной обработки 158
5.3 Верификация проекта многоосевого станка для лазерной обработки 161
5.4 Валидация многоосевого станка для лазерной обработки 167
5.5 Анализ конструктивных и технологических инноваций многоосевого станка для лазерной обработки 169
5.6 Выводы по главе 171
Заключение 172
Список литературы
