Введение
ГЛАВА 1 Состояние вопроса, постановка цели и задач исследований 14
1.1 Анализ условий работы деталей сельскохозяйственной техники 14
1.2 Применение диффузионных покрытий для восстановления и упрочнения деталей машин 21
1.2.1 Общие сведения 21
1.2.2 Технологии восстановления и упрочнения деталей машин диффузионными покрытиями 25
1.2.3 Способы увеличения толщины диффузионных покрытий 32
1.2.4 Общий анализ методов восстановления и упрочнения деталей диффузионными покрытиями 45
1.3 Комбинированная технология восстановления и упрочнения деталей машин железоборидными покрытиями
1.3.1 Проектирование комбинированной технологии 63
1.3.2 Способы упрочнения электролитических железных покрытий 59
1.3.3 Борирование как способ упрочнения электролитических железных покрытий 65
1.4 Номенклатура деталей для восстановления и упрочнения железоборидными покрытиями 75
1.5 Выводы, цель и задачи исследований 78
ГЛАВА 2 Научные основы восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники железоборидными покрытиями 83
2.1. Анализ возможностей диффузионной металлизации по увеличению толщины покрытий 83
2.2 Методика определения оптимального уровня твердости упрочняющего покрытия одной из деталей соединения "вал-втулка" 91
2.3 Определение необходимого изменения размеров деталей и толщины диффузионного слоя 97
2.4 Разработка теоретических основ диффузионного борирования электролитических железных покрытий 103
2.4.1 Механизм образования диффузионных боридных слоев на железоуглеродистых сплавах 103
2.4.2 Теоретические предпосылки получения боридных слоев на электролитических железных покрытиях 111
2.4.3 Механизм образования диффузионных боридных слоев на электролитических железных покрытиях 114
2.4.4 Кинетика роста однофазных боридных слоев 117
2.4.5 Сублимация бора на насыщаемой поверхности при борировании в окислительной атмосфере и вакууме 125
2.5 Выводы 128
ГЛАВА3 Программа и методика исследований 130
3.1 Программа исследования 130
3.2 Объект и предмет исследования 130
3.3 Оборудование, материалы и технология электролитического железнения 130
3.4 Оборудование и материалы для диффузионного борирования 134
3.5 Методика выбора оптимального состава смеси и режимов борирования 138
3.6 Исследование физико-механических свойств покрытий 145
3.6.1 Металлографические исследования 145
3.6.2 Рентгеноструктурный и спектральный анализы покрытий 145
3.6.3 Измерение твердости и микротвердости покрытий и основы 146
3.6.4 Определение прочности сцепления покрытия с основой 146
3.6.5 Определение несущей способности покрытий 148
3.6.6 Определение трещиностойкости железоборидных покрытий 148
3.6.7 Определение шероховатости поверхности покрытий 149
3.6.8 Измерение размеров и формы деталей 149
3.7 Исследование износостойкости покрытий 150
3.8 Исследование коррозионной стойкости покрытий 152
3.9 Методика проведения ускоренных стендовых испытаний восстановленных деталей на надежность 153
ЗЛО Методика проведения эксплуатационных испытаний 154
3.10 Методика обработки экспериментальных данных 155
ГЛАВА 4 Результаты исследований и их анализ 156
4.1 Влияние режимов и состава смеси на результаты диффузионного борирования в окислительной атмосфере 156
4.2 Оптимизация состава порошковой смеси и режимов борирования 162
4.3 Изменение линейных размеров деталей при борировании 167
4.4 Применение вакуума при диффузионном борировании 170
4.5 Коробление деталей после диффузионного борирования 176
4.6 Физико-механические свойства железоборидных покрытий 178
4.6.1 Металлографические исследования 178
4.6.2 Рентгеноструктурный и спектральный анализы покрытий 187
4.6.3 Исследование микротвердости диффузионных покрытий 191
4.6.4 Прочность сцепления железоборидных покрытий с основой 195
4.6.5 Несущая способность железоборидных покрытий 198
4.6.6. Исследование хрупкости покрытий 201
4.7 Исследование износостойкости железоборидных покрытий 203
4.8 Исследование коррозионной стойкости покрытий 206
4.9 Результаты ускоренных стендовых испытаний 210
4.11 Эксплуатационные испытания 215
4.12 Выводы 217
ГЛАВА 5 Технология восстановления и упрочнения деталей машин железоборидными покрытиями. экономическая эффективность внедрения результатов исследований 220
5.1 Структурная схема технологии восстановления и упрочнения деталей машин железоборидными покрытиями 220
5.2 Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения плунжерных пар топливных насосов УТН-М 222
5.3 Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения золотников гидрораспределителя Р-75 226
5.4 Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения гильз гидрораспределителя коробки передач трактора Т-150К 228
5.5 Экономическая эффективность внедрения технологических процессов восстановления деталей в соединениях "вал - втулка" 231
Общие выводы 241
Список литературы
