Введение
Глава 1. Состояние вопроса, постановка цели и задач исследования 12
1.1 Анализ технологичности полых цилиндрических деталей для изготовления выдавливанием 12
1.2 Современное состояние и методы исследования схем комбинированного выдавливания 18
1.3 Влияние условий производства на проектирование технологических операций комбинированного выдавливания 43
1.4 Обзор технологического оборудования 45
1.5 Выводы по главе 53
Глава 2. Методика исследования комбинированного выдавливания 56
2.1 Схема комбинированного выдавливания 56
2.2 Описание методики, включающей в себя совокупность физического и компьютерного экспериментов
2.2.1 Определение функций отклика 60
2.2.2 Выбор факторов и уровней их варьирования 63
2.2.3 Выбор плана эксперимента 63
2.2.4 Реализация опытов при физическом эксперименте 65
2.2.5 Реализация опытов при компьютерном эксперименте 66
2.2.6 Регрессионный анализ результатов 68
2.3 Физические экспериментальные исследования 70
2.3.1 Экспериментальная оснастка и применяемые материалы 70
2.3.2 Подготовка и проведение физических экспериментов з
2.3.3 Экспериментальное определение перемещения матрицы под действием
сил контактного трения при комбинированном выдавливании 75
2.4 Организация компьютерных экспериментов 78
2.4.1 Определение начальных данных и граничных условий в компьютерном эксперименте 80
2.4.2 Отработка способа построения кривой упрочения и определения условий трения
2.5 Отработка применения программного комплекса при моделировании операций комбинированного выдавливания 87
2.6 Выводы по главе 93
Глава 3. Результаты исследования комбинированного выдавливания и обсуждение 95
3.1 Подготовка компьютерных экспериментов 95
3.2 Постановка эксперимента с использованием композиционной матрицы плана 105
3.3 Верификация разработанных моделей компьютерного эксперимента 109
3.4 Результаты экспериментов по исследованию формоизменения заготовок 116
3.4.1 Дублирование опытов 118
3.4.2 Анализ силовых параметров процесса 124
3.4.3 Прогнозирование размеров получаемого изделия
3.5 Экспериментальное обоснование действия активно направленных сил трения при комбинированном выдавливании в плавающей матрице 132
3.6 Выявленные дефекты и пути их преодоления
3.6.1 Оценка макроструктуры получаемых изделий 137
3.6.2 Выявленные дефекты и рекомендации по их преодолению 139
4
3.6.3 Определение условий получения бездефектных изделий 142
3.7 Выводы по главе 150
Глава 4. Разработка методики проектирования технологического процесса комбинированного выдавливания втулок 153
4.1 Анализ зависимостей силы выдавливания по ходу пуансона 153
4.1.1 Обработка графиков силы выдавливания, полученных при экспериментальных исследованиях 158
4.1.2 Расчет момента начала течения материала заготовки в противоположные каналы штампа 1 4.2 Построение моделей для зависимостей высот стенок втулки по ходу выдавливания 170
4.3 Построение диаграммы рациональных размеров инструмента 172
4.4 Разработка методики проектирования процесса выдавливания 173
4.4.1 Использование методики проектирования технологического процесса выдавливания 177
4.5 Схема гидравлического пресса для комбинированного выдавливания с управляемым течением материала 184
4.6 Выводы по главе 190
Заключение 191
Условные обозначения 194
Перечень использованной литературы
