Введение
Глава 1 Анализ исследований в области высокоэффективного группового изготовления каналов малого сечения 11
1.1 Конструктивные особенности и назначение фильтровальных элементов тепловых двигателей 11
1.2 Методы изготовления каналов в фильтрах 21
1.3 Групповое изготовление отверстий в фильтрах 58
Анализ состояния вопроса и задачи исследований 64
Глава 2 Методика решения поставленных в работе задач 67
2.1 Научные гипотезы 67
2.2 Обоснование выбора объектов исследования 68
2.3 Выбор материалов для изготовления электродов инструментов и образцов для экспериментов 70
2.4 Экспериментальное оборудование 73
2.5 Научная база для проведения исследований 76
2.6 Методика проведения экспериментов 77
2.7 Алгоритм выполнения исследований 79
Выводы по главе 83
Глава 3 Механизм управления процессом электроэрозионной и комбинированной многоэлектродной прошивки 84
3.1 Особенности протекания процесса многоэлектродной прошивки 84
3.2 Закономерности формирования плавных скруглений на угловых участках электродов 86
3.3 Модели массовыноса при многоэлектродной электроэрозионной прошивке отверстий в фильтрах 94
3.4 Механизм и параметры течения рабочей среды через зазоры 99
Выводы по главе 102
Глава 4 Режимы и технология изготовления фильтров тонкой очистки горючих смесей 105
4.1 Технологические особенности процесса прошивки отверстий малого диаметра 105
4.2 Место и возможности интенсивной прошивки глубоких отверстий в фильтрах 106
4.3 Конструкция, расчет и изготовление многоэлектродных Инструментов 111
4.4. Пути повышения точности за счет защиты материала инструмента от факторов процесса 120
4.5 Новые направления по созданию способов и устройств для прошивки глубоких отверстий малого диаметра 127
4.6. Особенности построения технологии (ТП)
многоэлектродной прошивки 132
4.7 Оценка технологических результатов многоэлектродной прошивке отверстий многоугольным электродом 137
4.8 Перспективы использования результатов исследований в машиностроении 144
Выводы по главе 155
Основные результаты и выводы 157
Список литературы
