Введение
Глава 1. Анализ технологических процессов с позиции эффективного использования оснастки 10
1.1. Оперативное планирование производства 10
1.2. Особенности планирования и подготовки мелкосерийного производства 13
1.3. Затраты времени на выполнение операции в условиях мелкосерийного производства 15
1.4. Система SMED как инструмент анализа состояния технологической системы и сокращения общего времени переналадки 17
1.5. Использование оборудования с ЧПУ в условиях мелкосерийного производства 18
1.6. Состав АСУП и основные принципы их создания 19
1.7. Автоматизированные системы управления предприятиями 22
1.8. Описание процесса построения производственного расписания . 30
Глава 2. Разработка алгоритма оценки состояния технологической системы и управления процессом переналадки 34
2.1. Рациональное планирование переналадок в условиях мелкосерийного производства 34
2.2. Постановка задачи сокращения подготовительно-заключительного времени 39
2.3. Исходные данные алгоритма оценки состояния технологической системы и управления процессом переналадки 48
2.4. Предварительный расчет времени переналадки 49
2.5. Формирование задания на группы оборудования в заданном интервале 50
2.6. Построение расписания выполнения групп операций для каждой группы оборудования с учетом мощностей 51
2.7. Формирование расписания для каждой единицы оборудования данной группы 53
2.8. Расчет времени переналадки оборудования на ОАО «КЭМЗ»... 59
Глава 3. Разработка информационной модели анализа состояния технологической системы для управления последовательностью изготовления партий деталей с учетом переналадки оборудования . 63
3.1. Информационная модель блока «Ресурс» 64
3.2. Информационная модель блока «Задание» и блока «ТП» 67
3.3. Схема блока «Анализ задания» и блока «Анализ ресурсов» 69
3.4. Блок «Производственное расписание» и блок «ССЗ рабочему» . 73
Глава 4. Реализация алгоритма оценки состояния технологической системы и управление последовательностью изготовления 76
4.1. Система планирования и управления производством ОАО «КЭМЗ» . 77
4.2. Модуль «График запуска и сдачи» 78
4.3. Модуль «Технологическая база» 83
4.4. Модуль «Расчет узких мест» 86
4.5. Группирование оборудования и построение массива операций 93
4.6. Формирование расписания для каждого оборудования группы 97
4.7. Методика сокращения подготовительно-заключительного времени 101
Заключение 104
Список использованной литературы 106
Приложение 1
Приложение 2
