Введение
1. Возможность сокращения потерь сырья на производстве
1.1. Технологические процессы табачных фабрик
1.2. Ваккум-увлажнительная установка
1.3. Способ измерения температуры механическими элементами
1.4. Сильфонный узел и самоконтрящийся резьбовой элемент
1.5. Связь структуры набора кардоленты
с геометрией кулачка
1.6. Влияние износа обечайки на качество набора кардоленты и заточку игл
1.7 Задана исследования
2. Экспериментальное исследование динамики износа
2.1. Методика снятия профшюграмм обечайки и сухаря .
2.2. Анализ профнлограмм обечайки и выводы о характере ее износа
2.3. Анализ профнлограмм сухаря и выводы о характере его износа
3. Разработка метода проектирования механизмов кардонаборных станков
3.1. Исследование конструкции кулачкового механизма и разработка его кинематической и расчетной схем .
3.2. Вывод уравнения движения толкателя, начальных и граничных условий
3.3. Определение расчетной формулы полидинамического профиля обечайки
3.4. Алгоритм построения профиля кулачка с учетом формы наконечника толкателя
3.5. Оптимизация формы наконечника толкателя и оценка триботехнической надежности пары трения кулачок-толкатель
3.6. Описание пакета программ по расчету кулачковой пары
3.7. Результаты расчетов и их использование
Выводы и рекомендации
Список использованных источников
Приложение
