Введение
Глава I Состояние вопроса и задачи исследования 10
1.1 Дефекты основных деталей машин и повышение их качества при восстановлении 10
1.2 Обзор способов восстановления для деталей машин типа «вал» 18
1.3 Анализ способов подачи порошков при электроконтактной приварке на изношенные поверхности деталей машин типа «вал» 23
1.4 Цель и задачи исследований 32
ГЛАВА 2 Описание магнитных устройств и теоретические предпосыжи электроконтактной приварки порошковых материалов в магнитном поле 34
2.1 Физическая сущность магнитных целей электромагнитов 34
2.2 Обоснование и выбор оптимальной конструкции мапштопровода электромагнита для электроконтактной приварки порошковых материалов .. 35
2.3 Расчет геометрических параметров электромагнита 39
2.4 Расчет толщины получаемого покрытия и массы намагничиваемого порошка в зоне приварки 47
2.5 Выводы по теоретическим исследованиям 56
ГЛАВА 3 Методика экспериментальных исследований 57
3.1 Основные этапы методики исследования ----57
3.2 Методика предварительных исследований 60
3.3 Разработка и описание устройства электромагнитной системы для создания магнитного поля 61.
3.4 Выбор материала образцов и подготовка порошковых материалов 66
3.5 Методика оценки влияния параметров процесса ЭКПП в МП на толщину приваренного покрытия 69
3.6 Методика определения массы удерживаемых порошков в зоне приварки 71
3.7 Методика определения прочности сцепления приваренного слоя с основным металлом 73
3.8 Методика определения твердости и микротвердости 75
3.9 Методика определения микроструктуры полученных образцов 78
ЗЛО Методика определения пористости 79
3.11 Методика проведения изиосных испытаний 8]
3.12 Методика проведения усталостных испытаний 84
3.13 Методика проведения эксплуатационных испытаний автотракторных деталей, восстановленных ЭКПП в МП 87
3.14 Статистическая обработка результатов исследований 8
4 Результаты экспериментальных исследований 90
4.1 Результаты предварительных исследований влияния постоянного магнитного поля на формирование приваренного покрытия 90
4.2 Влияние параметров процесса ЭКПП в МП на толщину приваренного покрытия 92
4.3 Влияние магнитного поля на потери порошка от осыпания 97
4.4 Исследование качественных показателей приваренного покрытия 99
4.4.1 Прочность сцепления. 99
4.4.2 Твердость и микротвердость 101
4.4.3 Металлографический анализ и оценка пористости покрытий 103
4.5 Результаты износных испытаний 106
4.6 Результаты усталостных испытаний 107
4.7 Результаты эксплуатационных испытаний 109
4.8 Выводы по результатам экспериментальных исследований 110
5 Технология восстановления деталей типа «вал» Электроконтактной приваркой порошковых материалов в магнитном поле и оценка экономической эффективности 112
5.1 Технология восстановления деталей типа вал ЭКПП в МП ] 12
5.2 Расчет экономической эффективности внедрения в производство разработанного технологического процесса 118
Общие выводы 128
Библиографический список
