Введение
1 . Оценка качества продукции на стадии проектирования 9
1.1.Обзор методов снижения затрат на качество и удовлетворение требований потребителей 9
1.1.1. Технология развертывания функции качества 9
1.1.2. Функционально - стоимостный анализ (ФСА) 12
1.1.3. Функционально - физический анализ (ФФА) 13
1.1.4. Метод анализа видов и последствий
^ потенциальных дефектов (FMEA) 15
1.2. Квалиметрическая оценка качества продукции 16
1.2.1. Алгоритм оценки уровня качества продукции 16
1.2.2. Методы определения показателей и уровня качества продукции 18
1.3. Выбор номенклатуры показателей качества продукции на стадии проектирования 19
1.3.1. Анализ тенденции развития электромеханического привода 25
1.3.2. Выбор номенклатуры показателей качества для оценки электромеханического привода 28
ВЫВОДЫ 39
2. Разработка методик оценки фактических значений единичных показателей качества: "коэффициент риска", "совместимость" 41
2.1. Методика оценки показателя "коэффициент риска" 41
2.1.1. Описание принципов и алгоритма проведения оценки 41
2.1.2. Распределение ответственности при проведении оценки 44
2.1.3. Критерии для оценки показателя риска 46
2.1.4. Реализация предложенной методики на примере электромеханического привода 48
2.2. Методика оценки показателя "совместимость" 52
2.2.1. Описание алгоритма и принципов проведения оценки 52
2.2.2. Реализация предложенной методики на примере электромеханического привода 55
2.2.2.1. Кинематическое исследование электроприводов разных конструкций 55
2.2.2.2. Оценка фактических значений показателя "совместимость" 63
ВЫВОДЫ 68
3. Методика оценки качества продукщш на примере электромеханического привода 70
3.1. Комплексирование показателей качества продукции 70
3.2. Разработка методики графического представления уровня качества продукции 77
ВЫВОДЫ 81
4. Методика повышения уровня качества продукции на примере кулисного электромеханического привода 82
4.1. Разработка "дома качества" с использование метода QFD 82
4.2. Построение корреляционной матрицы 82
ВЫВОДЫ :...: 94
5. Разработка функциональной модели процесса проектирования 96
5.1. Предпосылки для создания функциональной модели 96
5.2. Разработка функциональной модели процесса проектирования электропривода 100
*
%
Выводы 109
Основные результаты и выводы 110
Библиографический список
