Введение
Глава 1 Литературный обзор 9
1.1 Информационное обеспечение для управления точностью деталей 9
1.1.1 Отражение в документации требований СМК к менеджменту процессов в технической документации 9
1.1.2 Информационное обеспечение систем управления качеством продукции па предприятиях СССР 15
1.1.3 Оценка информативности измерения стандартных показателей точности деталей машин и станочных систем 19
1.2 Идентификация отклонений при формообразовании 28
1.2.1 Информативность данных измерения продукции и процессов 28
1.2.2 Цикличность действия факторов, вызывающих отклонения 36
1.3 Пригодность методов моделирования процессов формообразования для повышения точности продукции 48
1.3.1 Моделирование структуры единичных процессов формообразования 48
1.3.1 Системы координат в управлении точностью 53
1.4 Анализ данных литобзора. Постановка задач работы 62
Глава 2 Экспериментальная проверка результативности и эффективности статистических методов получения данных 67
2.1 Условия проведения эксперимента 67
2.1.1 Показатели результативности и эффективности методик получения данных 67
2.1.2 Объект исследования и характеристика процесса 72
2.1.3 Методика оценки результативности и эффективности 74
2.2 Методики обработки данных в статистических методах 83
2.2.1 Вероятностно-статистический анализ 83
2.2.2 Контрольные карты для единичного показателя 85
2.2.3 Корреляционный анализ наследственности показателей заготовки и детали 87
2.2.4 Регрессионный анализ 88
2.3 Результаты эксперимента 90
2.3.1 Вероятностно-статистический анализ единичных показателей 90
2.3.2 Контрольные карты для единичного показателя 92
2.3.3 Регрессионный анализ 94
2.3.4 Корреляционный анализ наследственности показателей заготовки и детали 95
2.4 Анализ результативности и эффективности 97
2.5 Выводы к главе 101
Глава 3. Модель формирования диагностических составляющих отклонениеи показателей точности в процессе формообразования 103
3.1 Система отклонений точности в процессе ФО 103
3.1.1 Технологическая структура детали, как продукта процесса 103
3.1.2 Состав и функция назначения элементов технологической системы 115
3.1.3 Модель циклического формирования отклонений 127
3.2 Информационное обеспечение процесса улучшения 136
3.2.1 Систематизация задач управления улучшением качества продукции 136
3.2.2 Диагностические составляющие как результат цикла базирования модулей 141
3.2.3 Идентификация как условие прослеживаемости 144
3.3 Измерение как основа идентификации 149
3.3.1 Задача диагностических измерений 149
3.3.2 Технология проведения измерений 150
Глава 4 Методика диагностического эксперимента и организация мониторинга процессов формообразования на рабочем месте 153
4.1 Методика проведения диагностического эксперимента 153
4.1.1 Ранжирование стандартных показателей точности 153
4.1.2 Идентификация состава технологической системы 158
4.1.3 Планирование и проведение эксперимента 161
4.1.4 Анализ результатов эксперимента 171
4.2 Схема мониторинга на рабочем месте 176
4.2.1 Система задач мониторинга 176
4.2.2 Концепция улучшения качества в рамках мониторинга по диагностическим составляющим установленных показателей 178
4.2.3 Требования к информационному обеспечению мониторинга на рабочем месте 180
4.2.3 Общая схема проведения мониторинга 186
4.3 Выводы к главе 190
Основные выводы по работе 192
Список литературы 194
Акт о внедрении результатов диссертационной работы от ООО «Фрам Экспресс» 210
