Введение
Глава 1. Состояние вопроса и постановка задач исследования 9
1.1. Характеристика методов изготовления полых цилиндрических деталей выдавливанием
1.1.1. Холодное выдавливание гладким пуансоном 9
1.1.2. Выдавливание ступенчатым пуансоном 11
1.1.3. Выдавливание с активными силами трения 14
1.1.4. Комбинированное холодное выдавливание 20
1.2. Влияние формы пуансона на технологические параметры холодного выдавливания
1.3. Определение степени деформации в технологических процессах холодного выдавливания
1.4. Выводы по главе 1, постановка цели и задач исследования 31
Глава 2. Методика проведения эксперимента 33
2.1. Моделирование в программном комплексе DEFORM 2D. 33
2.2 Регрессионный анализ 37
2.3. Оборудование, оснастка, основные и вспомогательные материалы для проведения эксперимента
2.4. Выводы по главе 2 48
Глава 3. Исследование холодного выдавливания деталей типа стакан 49
3.1. Моделирование выдавливания в программном комплексе DEFORM 2D
3.2. Эксперимент по исследованию влияния формы рабочего торца пуансона, толщины стенки и глубины выдавливания на относительную удельную силу холодного выдавливания 55
3.3. Эксперимент по исследованию влияния толщины стенки и хода выдавливания на твердость детали типа стакан из меди Ml, стали 20 и АРМКО железа 76
3.4. Эксперимент по исследованию влияния сил трения, толщины стенки и хода деформирования на удельную силу выдавливания детали типа «толстостенный стакан» из алюминия АД1 и стали 10 86
3.5. Выводы по главе 3 103
Глава 4. Разработка технологического процесса изготовления детали «поршневой палец»
4.1. Выводы по главе 4 109
Выводы по работе 110
Список литературы 111
