Введение
Глава 1 Функционально-структурный анализ технологических систем линий производства растительных масел 15
1.1 Анализ на уровне мегамасштаба блочной технологической системы производства растительных масел 18
1.2 Анализ на уровне макромасштаба модульной технологической системы линий производства растительных масел 25
1.3 Анализ на уровне мезомасштаба операторных моделей технологических систем линий для переработки семян подсолнечника и сои 35
1.3.1 Анализ операторной модели технологической системы линии для переработки семян подсолнечника 36
1.3.2 Анализ операторной модели технологической системы линии для переработки семян сои 47
1.4 Анализ на уровне мезомасштаба операторных моделей маслоэкстракционных линий 53
1.4.1 Анализ операторной модели технологической системы маслоэкстракционной линии НД-1250 54
1.4.2 Анализ операторных моделей технологических систем маслоэкстракционных линий Де-Смет и Европа-Краун 63
1.5 Структурная схема исследований 80
Глава 2 Совершенствование и разработка высокоэффективных процессов и технологического оборудования для переработки семян подсолнечника и сои 84
2.1 Совершенствование и разработка процесса центробежного обрушивания и конструкции центробежной рушки для обрушивания подсолнечных и соевых семян 86
2.1.1 Функционально-структурный анализ на уровне микромасштаба аппаратурно-технологической подсистемы центробежного обрушивания... 87
2.1.2 Математическое моделирование движения семянки в роторе центробежной рушки 94
2.1.3 Энергетическая эффективность центробежной рушки 99
2.1.4 Влияние конструктивно-технологических параметров на эффективность функционирования центробежной рушки при обрушивании гибридных семян подсолнечника и сои 107
2.1.5 Методика расчета основных параметров центробежной рушки 114
2.1.6 Совершенствование и разработка центробежной рушки, рекомендации по ее использованию 115
2.2 Совершенствование и разработка процесса отделения лузги воздушным потоком и конструкций аспирационнои камеры семеновеечнои машины и аэросепаратора 119
2.2.1 Функционально - структурный анализ на уровне микромасштаба аппаратурно-технологической подсистемы отделения лузги воздушным потоком 122
2.2.2 Математическое моделирование движения частичек рушанки по рабочим элементам аспирационнои камеры и аэросепаратора 128
2.2.3 Влияние конструктивно-технологических параметров на эффективность функционирования аэросепаратора при отделении лузги из перевея воздушным потоком 143
2.2.4 Методика расчета основных параметров аспирационнои камеры семеновейки 148
2.2.5 Совершенствование конструкций аэросепаратора и семеновеечнои машины, рекомендации по их использованию 150
2.3 Совершенствование и разработка процесса и установки ИК термообработки соевой рушанки для инактивации антипитательных веществ 154
2.3.1 Функцонально-структурный анализ на уровне микромасштаба аппаратурно-технологической подсистемы ИК облучения масличного материала 156
2.3.2 Экспериментальные исследования процесса ИК облучения соевой рушанки 158
2.3.3 Рациональные значения конструктивно-технологических параметров ИК установки для облучении соевой рушанки 163
2.3.4 Развитие методики инженерного расчета установки ИК термообработки соевой рушанки для инактивации антипитательных веществ 169
2.3.5 Разработка установки с ИК энергоподводом и рекомендации по ее использованию 170
2.4 Совершенствование и разработка процесса переработки ядровой фракции семян подсолнечника и соевой рушанки в двухшнековом пресс-экструдере и его конструкции 174
2.4.1 Функционально-структурный анализ на уровне микромасштаба аппаратурно-технологической подсистемы процесса переработки масличного материала в двухшнековом пресс-экструдере 176
2.4.2 Экспериментальные исследования работы двухшнекового пресс-экструдера 181
2.4.2.1 Обоснование экспериментально-статистического метода проведения исследования 181
2.4.2.2 Экспериментальные исследования процесса переработки ядровой фракции семян подсолнечника в двухшнековом пресс-экструдере 182
2.4.2.3 Экспериментальные исследования процесса переработки соевой рушанки в двухшнековом пресс-экструдере 190
2.4.2.4 Потребляемая мощность при переработке ядровой фракции семян подсолнечника и соевой рушанки в двухшнековом пресс-экструдере 197
2.4.3 Развитие методики инженерного расчета двухшнекового пресс-экструдера для отжима масла из масличного материала 200
2.4.4 Совершенствование двухшнекового пресс-экструдера и рекомендации по его использованию 201
Глава 3 Совершенствование и разработка универсальной и высокоэффективных схем линий производства растительных масел отжимом 207
Глава 4 Разработка математических моделей аппаратов маслоэкстракционного производства и оптимизация параметров технологического процесса 217
4.1 Уточненная математическая модель ленточного экстрактора 217
4.2 Математическое моделирование вертикального кожухотрубного аппарата предварительной дистилляции, обогреваемого вторичными парами тостера 223
4.3 Математическое моделирование основных и вспомогательных процессов и аппаратов маслоэкстракционного производства 243
4.4. Оптимизация параметров технологического процесса маслоэкстракционных линий 244
Глава 5 Совершенствование и разработка ресурсосберегающих процессов, аппаратов и схем линий маслоэкстракционного производства 250
5.1 Способ рекуперации теплоты жмыха 250
5.2 Совершенствование и разработка многофункционального тарельчатого аппарата и вертикально-шнекового экстрактора 254
5.3 Разработка энерготехнологической установки для утилизации сточных вод маслоэкстракционного производства 263
5.4 Разработка технических решений исключающих рециклические потоки мисцеллы в маслоэкстракционных линиях НД-1250 и МЭЗ-350 266
5.5 Разработка схемы раздельной конденсации паров растворителя и воды 270
5.6 Разработка ресурсосберегающей схемы линии маслоэкстракционного производства 273
Заключение ...276
Список использованных источников 280
