Введение
Технологии обработки технологических жидкостей с применением мембран 20
1.1. Комплексная оценка технологических жидкостей пищевых производств как объекта исследования 20
1.2. Теоретические вопросы моделирования мембранных процессов обработки технологических жидкостей
1.2.1. Математические модели мембранных процессов 29
1.2.2. Концентрационная поляризация в процессах мембранной обработки технологических жидкостей 46
1.3. Краткий обзор техники и технологии обработки технологических жидкостей с применением мембран 52
1.3.1. Принципиальные схемы организации мембранных процессов. 52
1.3.2. Виды мембран и конструкции мембранных модулей
1.4. Мембранные процессы, применяемые при переработке технологических жидкостей 70
1.5. Анализ литературного обзора, научная концепция, формулировка цели и основных задач исследований 78
ГЛАВА2. Объекты, методики и оборудование для проведения экспериментальных исследований 83
2.1. Объекты экспериментальных исследований 83
2.1.1. Технологические жидкости и модельные растворы 83
2.1.2. Мембраны
2.2. Экспериментальные установки для микро- и ультрафильтрации технологических жидкостей 97
2.3. Методика проведения экспериментальных исследований 105
2.3.1. Методика исследования показателей качества технологических жидкостей 5
2.3.2. Методика исследования процессов микро- и ультрафильтрации технологических жидкостей 115
2.4. Средства измерения параметров и анализ погрешности измерения 121
Выводы и результаты 123
ГЛАВА3. Исследование кинетических и гидродинамических параметров процесса микро- и ультрафильтрации технологических жидкостей 124
3.1. Анализ факторов, влияющих на уровень концентрационной поляризации в процессе мембранной обработки технологических жидкостей 124
3.2. Исследование кинетики микрофильтрации пива при различных режимах организации процесса с использованием трековых мембран 128
3.3. Исследование зависимости гидродинамических параметров микрофильтрации пива на уровень концентрационной поляризации 131
3.3.1. Влияние интенсивности перемешивания 131
3.3.2. Влияние величины тангенциальной скорости потока 133
3.3.3. Влияние высоты мембранного канала 134
3.3.4. Влияние величины давления 135
3.4. Исследование кинетики микрофильтрации пива с использованием керамических мембран
141
3.4.1. Подбор порога задержки керамических мембран для эффективного осветления пива .
3.4.2. Подбор керамических мембран для предварительного осветления пива
3.4.3. Исследование влияния различных параметров процесса микрофильтрации пива на проницаемость керамических мембран 3.4.4. Исследование импульсного режима в процессе
микрофильтрации пива 145
3.5. Экспериментально-статистические методы исследования
процесса ультрафильтрации инулиназы 147
3.5.1. Выбор рациональных параметров процесса ультрафильтрации инулиназы 147
3.5.2. Обоснование выбора и пределов изменения входных факторов 147
3.5.3. Оптимизация процесса ультрафильтрации 1 3.6. Исследование кинетики ультрафильтрации воды 155
3.7. Исследование кинетики и гидродинамики ультрафильтрации творожной сыворотки 159 Выводы и результаты 166
ГЛАВА4. Математическое моделирование процессов микро- и ультрафильтрации технологических жидкостей 167
4.1. Массоперенос в процессе микро- и ультрафильтрации технологических жидкостей 167
4.2. Разработка математической модели процесса массопереноса в условиях концентрационной поляризации 171
4.3. Разработка математической модели микрофильтрации суспензии в трубчатом мембранном канале 190 Выводы и результаты 203
ГЛАВА5 Оценка применимости процессов микро- и ультрафильтрации технологических жидкостей на предмет разрешающей способности мембран 204
5.1. Комплексная оценка показателей качества технологических жидкостей, обработанных микро- и ультрафильтрацией 204
5.1.1. Исследование химического состава 204
5.2.1. Исследование физико-химических свойств 211
5.3.3. Исследование микробиологических свойств 215
5.2. Исследование режимов сбраживания при производстве спирта с использованием воды, обработанной различными методами 218
5.3. Оптимизация рецептуры хлеба повышенной пищевой ценности с использованием гидролизованного порошка топинамбура 226
Выводы и результаты 234
ГЛАВА6 Повышение эффективности мембранных процессов обработки технологических жидкостей 235
6.1. Обоснование концептуального подхода к интенсификации процессов микро- и ультрафильтрации технологических жидкостей 235
6.2. Рациональные технологические параметры микро- и ультрафильтрации технологических жидкостей 239
6.3. Мойка и регенерация мембран 246
6.4. Разработка инженерных методов расчета процессов микро- и ультрафильтрации технологических жидкостей 254
6.4.1 Инженерная методика расчета процесса микро- и ультра фильтрации в плоскорамном мембранном модуле 254
6.4.2. Инженерная методика расчета процесса микро- и
ультрафильтрации в трубчатом мембранном модуле 258
Выводы и результаты 261
ГЛАВА7. Практическое применение результатов исследования 262
7.1. Разработка способов переработки технологических жидкостей с использованием мембран 262
7.2. Разработка мембранного оборудования с пониженным уровнем концентрационной поляризации 277
7.3. Применение процесса микрофильтрации пива в условиях ООО «Альмерия» 294 7.4. Практические рекомендации при переработке творожной
сыворотки с помощью ультрафильтрации 296
Выводы и результаты 299
Основные выводы и результаты 300
Литература .
