ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Список принятых сокращений ................................................................................... 6
Введение ....................................................................................................................... 7
Глава 1. Области рационального использования самосмазывающихся узлов
трения скольжения и способы их получения ........................................................... 12
1.1. Самосмазывающиеся металломатричные композиты.................................. 13
1.1.1. Твердые смазочные материалы ............................................................... 19
1.1.1.1. Слоистые твердые смазочные материалы ....................................... 20
1.1.1.2. Мягкие металлы, оксиды, фториды ................................................. 22
1.1.1.3. Полимеры ............................................................................................ 23
1.2. Обоснование использования метода деформирующего резания для
получения самосмазывающихся поверхностей трения....................................... 24
1.2.1. Создание самосмазывающегося материала на основе
деформирующего резания .................................................................................. 28
Выводы по первой главе ......................................................................................... 30
Глава 2. Анализ особенностей получения матриц методом деформирующего
резания для внедрения в них твердых смазочных материалов ............................... 32
2.1. Теоретические зависимости процесса получения матриц для внедрения
твердых смазочных материалов методом деформирующего резания ............... 33
2.2. Метод конечных элементов и сравнение программных комплексов ......... 34
2.3. Параметры моделирования матрицы в виде щелевой структуры,
получаемой деформирующим резанием в программе AdvantEdge ................... 35
2.4. Моделирование формы и размеров ребра при обработке
деформирующим резанием стали 08Х18Н10Т .................................................... 38
2.5. Влияние степени деформации на упрочнение материала ребра ................. 41
2.6. Особенности изготовления матриц деформирующим резанием при
наличии участков врезания и выхода инструмента ............................................. 44
Выводы по второй главе ......................................................................................... 49
3
Стр.
Глава 3. Особенности создания матриц для самосмазывающихся
поверхностей трения ................................................................................................... 51
3.1. Подготовка поверхности стали 12Х18Н10Т перед обработкой
деформирующим резанием .................................................................................... 51
3.2. Управление параметрами оребренной структуры изменением углов
подрезания и отгибки инструмента ....................................................................... 54
3.3. Область устойчивого деформирующего резания при обработке
стали 12Х18Н10Т .................................................................................................... 60
3.4. Деформационное упрочение при обработке деформирующим
резанием ................................................................................................................... 63
Выводы по третьей главе ........................................................................................ 67
Глава 4. Оценка триботехнических характеристик самосмазывающихся
материалов на основе матриц, получаемых деформирующим резанием .............. 68
4.1. Схемы испытаний на трение и износ ............................................................. 68
4.1.2. Трибометр Nanovea T50 ........................................................................... 72
4.1.3. Машина трения Amsler A135 ................................................................... 73
4.2. Методики сравнительной оценки триботехнических характеристик
самосмазывающихся металломатричных композитов ........................................ 74
4.2.1. Общие положения ..................................................................................... 74
4.2.2. Методика проведения испытаний самосмазывающихся
металломатричных композитов на трибометре Nanovea T50 ........................ 76
4.2.2.1. Требования к оборудованию и средствам измерений .................... 76
4.2.2.2. Требования к образцам для испытания на трибометре Nanovea
T50 ..................................................................................................................... 77
4.2.2.3. Порядок проведения испытаний ...................................................... 78
4.2.2.4. Обработка результатов испытаний самосмазывающихся
металломатричных композитов ..................................................................... 78
4
Стр.
4.2.3. Методика проведения испытаний самосмазывающихся
металломатричных композитов на модернизированной машине трения
Amsler A135 ......................................................................................................... 79
4.2.3.1. Требования к оборудованию и средствам измерения ..................... 79
4.2.3.2. Требования к образцам для испытаний на модернизированной
машине трения Amsler A135 .......................................................................... 81
4.2.3.3. Порядок проведения испытаний ...................................................... 81
4.2.3.4. Обработка результатов испытаний ................................................... 82
4.3. Результаты триботехнических испытаний образцов из
самосмазывающихся металломатричных композитов, по схемам трения
«шар-плоскость» и «цилиндр-цилиндр» ............................................................... 83
Выводы по четвертой главе.................................................................................... 90
Глава 5. Рекомендации по подготовке поверхностей методом
деформирующего резания и внедрению твердых смазочных материалов в
полученные матрицы .................................................................................................. 92
5.1. Изготовление инструмента для деформирующего резания,
позволяющего создавать матрицы под внедрение функциональных
материалов ............................................................................................................... 92
5.1.1 Заточка инструмента для деформирующего резания. Общие
указания. ............................................................................................................... 92
5.1.2. Заточка пластины для деформирующего резания под обработку
сталей .................................................................................................................... 93
5.2 Типовой технологический процесс создания матриц из металлов под
внедрение функциональных материалов. ............................................................. 95
5.2.1. Требования к заготовкам. ......................................................................... 95
5.2.2. Общие указания по реализации деформирующего резания ................. 96
5.2.3. Типовой технологический процесс получения оребрения на
цилиндрических наружных и внутренних поверхностях заготовки
методом деформирующего резания .................................................................. 97
5
Стр.
5.2.4. Типовой технологический процесс получения оребрения на
конических поверхностях (на примере опор шаровых пробок). .................... 99
5.2.5. Типовой технологический процесс получения спирального
оребрения на торцовых поверхностях заготовки методом
деформирующего резания .................................................................................. 100
5.3. Оптимизация технологических параметров при внедрении
функциональных материалов в матрицы, получаемые деформирующим
резанием ................................................................................................................... 103
5.4. Практическое применение результатов работ .............................................. 106
Выводы по пятой главе ........................................................................................... 107
Список литературы ...................................................................................................... 111
