ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………… 4
1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ……………………………. 10
1.1 Теоретические основы хладостойкости и коррозионной стойкости…... 10
1.1.1 Хладостойкость сталей…………………………………………………. 10
1.1.2 Коррозионная стойкость сталей в средах содержащих сероводород… 15
1.1.3 Факторы влияющие на хладостойкость и к сульфидному растрескиванию под напряжением …………………………………………………………. 17
1.2 Методы оценки сопротивления материала труб сульфидному растрескиванию под напряжением…………………………………………………… 26
1.3 Технические требования к обсадным трубам……………………………. 29
1.4 Опыт производства обсадных труб с нормируемым пределом текучести
свыше 758 МПа в хладостойком и коррозионно-стойком исполнениях………………………………………………………………………………. 36
1.5 Постановка задачи исследования………………………………………… 50
2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ……………………… 52
2.1 Материалы и технология обработки………………………………………. 52
2.2 Исследование структуры…………………………………………………… 54
2.3 Дилатометрические исследования………………………………………… 57
2.4 Механические испытания………………………………………………….. 57
2.5 Оценка стойкости к растрескиванию в сероводородсодержащей среде.... 58
2.6 Оценка влияния температуры аустенитизации…………………………… 59
3. ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРОВАНИЯ НА СВОЙСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ
СТАЛЕЙ В ХЛАДОСТОЙКОМ ИСПОЛНЕНИИ……………………………. 60
3.1 Микроструктура сталей, легированных хромом, молибденом и карбидообразующими элементами……………………………………………………... 61
3.2 Влияние структуры на свойства хромомолибденовых сталей…………… 68
3.3 Выводы по главе 3…………………………………………………………... 76
3
4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ СТАЛЕЙ С ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ…………………………………….. 78
4.1 Микроструктура исследованных сталей…………………………………... 78
4.2 Механические свойства в высокоотпущенном состоянии………………. 86
4.3 Оценка сопротивления сульфидному растрескиванию под напряжением
исследованных сталей………………………………………………………….. 89
4.4 Влияние температуры аустенитизации на свойства хромомолибденовой
стали марки 26ХМФБ-2………………...……………………………………... 95
4.4.1 Микроструктура исследованной стали после закалки……………….... 95
4.4.2 Механические свойства в высокоотпущенном состоянии…………….. 97
4.4.3 Сопротивление исследуемой стали сульфидному растрескиванию под
напряжением……………………………………………………………………. 102
4.5 Выводы по главе 4………………………………………………………….. 104
5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ
КОМПЛЕКСНОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ ОБСАДНЫХ ТРУБ С ПОВЫШЕННЫМИ ЭКСПЛУТАЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ ………………….……………………….….. 106
5.1 Опытно-промышленное опробование разработанного химического состава стали для производства обсадных труб с нормируемым пределом текучести свыше 862 МПа в хладостойком исполнении………………………. 106
5.2 Опытно-промышленное производство обсадных труб с нормируемым
пределом текучести свыше 758 МПа в коррозионно-стойком исполнении………………………………………………………………………………. 115
5.3 Выводы по главе 5…………………………………………………………. 126
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ………………………………………………………... 127
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………………… 129
ПРИЛОЖЕНИЕ 1………………………………………………………………. 139
ПРИЛОЖЕНИЕ 2………………………………………………………………. 149
ПРИЛОЖЕНИЕ 3………………………………………………………………. 157
