Введение
1. Состояние технологического обеспечения производства стреловидных пуль к гладкоствольному охотничьему оружию 14
1.1. Анализ существующих конструкций патронов со стреловидными пулями и подходы к теоретическому, экспериментальному исследованию и технологии изготовления стреловидных пуль 14
1.2. Патеные исследования 18
1.2.1. Устройство для радиально-осевой штамповки стержневых деталей 18
1.2.2. Устройство для радиальной штамповки поковок 19
1.2.3. Штамп для радиальной штамповки 20
1.2.4. Устройство для радиальной штамповки поковок 22
1.2.5. Штамп для радиальной штамповки 23
1.2.6. Штамп для радиальной штамповки 24
1.3. Подходы к теоретическим и экспериментальным исследованиям технологических операций формообразованияэлементов стреловидных поражающих элементов 26
1.3.1. Течение жесткопластического слоя в межклиновом Пространстве. 26
1.3.1.1. Гладкий клиновой инструмент. 27
1.3.1.2. Шероховатый клиновой инструмент 30
1.3.2. Аналитическое описание методом линий скольжения задач пластического формообразования инструментом с криволинейным рабочим профилем. 34
1.3.2.1. Боковое выдавливание в криволинейной матрицу-контейнере. 36
1.3.2.2. Штамповка выпуклого остроконечного профиля в глухой матрице. 40
1.4. Экспериментальные исследования деформированного состояния методом делительных сеток 42
1.5. Цель работы и задачи исследования
2. Теоретический силовой анализ течения деформируемого материала в клиновом канале с криволинейными участками контура . 49
2.1. Течение материала в гладком клиновом канале с криволинейным участком профиля 49
2.2. Течение материала в шероховатом клиновом канале с криволинейным участком профиля 55
2.3. Формообразование гладким инструментом с криволинейным рабочим профилем
2.3.1. Определение радиусов кривизны линий скольжения.. 60
2.3.2. Вывод зависимостей для расчета геометрических и силовых параметров. 67
2.3.3. Альтернативный подход к решению задачи о течении материала в криволинейном гладком сужающемся канале. 73
2.4. Исследование радиальной штамповки лопастей стабилизаторов стреловидных пуль с отрубкой облоя 77
2.4.1. Общая методика расчета технологических параметров радиальной штамповки лопастей стабилизаторов стреловидных пуль. 80
2.4.2. Штамповка лопастей стабилизаторов стреловидных пуль инструментом с прямоугольной вершиной 88
2.4.3. Штамповка лопастей стабилизаторов стреловидных пуль инструментом с криволинейной вершиной 95
2.5. Основные результаты и выводы 97
3. Технологические возможности однооперационного радиального выдавливания стабилизаторов стреловидных пуль 99
3.1. Методика расчета деформаций при радиальной штамповке участка лопастей постоянной толщины на мерной цилиндрической заготовке 99
3.2. Определение напряженного и деформированного состояния методом делительных сеток при течении деформируемого материала в криволинейном клиновом сужающимся канале 107
3.3. Методика определения степени использования запаса пластичности 133
3.4. Расчет размерной величины необходимой технологической силы 138
3.5. Основные результаты и выводы 140
4. Экпериментальное многофакторное исследование формообразования наружного контура лопастей отрубкой облоя клиновым инструментом 142
4.1. Обоснование процесса обрубки облоя лопастей инструментом с клиновыми выступами сложной формы 142
4.2. Выбьор выходных параметров качества наружного контура лопастей стабилизатора 145
4.3. Выбор факторов и диапазона их изменения 146
4.4. Экспериментальное устройство и условия проведения эксперимента 150
4.5. Построение математической модели процесса 152
4.6. Анализ уравнений регрессии 157
4.7. Выбор рациональной геометрии рабочего инструмента 164
4.8. Основные результаты и выводы 165
5. Разработка штамповой оснастки перспективных охотничьих патронов и совершенствование технлогии холодной штамповки стреловидных пуль . 167
5.1. Разработка конструкции радиально-штампующего устройства для холодного пластического формообразования стреловидных пуль 167
5.1.1. Анализ базовой конструкции РШУ с поворотным движением инструмента 167
5.1.2. Разработанная конструкция РШУ с поступательным движением инструмента 172
5.2. Экспериментальное определение технологической силы при радиальной штамповке стабилизаторов и коэффициента передачи силы штампующего устройства 177
5.3. Штамповка стабилизаторов с ограничением радиального течения деформируемого материала 181
5.4. Основные результаты и выводы 183
Заключение 184
Библиографический список
